- •Література
- •1. Процюк т.Б., Руденко в.И. Технологическое проектирование предприятий мясной промышленности. – к.: Высшая школа, 1982. – с.165–177.
- •Методичні вказівки Відбір і приготування проб
- •Визначення органолептичних показників проводять шляхом зовнішнього огляду
- •Органолептична характеристика ковбасних виробів
- •Дефекти, за яких не допускаються в реалізацію ковбасні вироби, і причини їх виникнення
- •Методичні вказівки
- •Технологічна схема виробництва сирокопчених ковбас
- •Контрольні запитання
- •Література
- •3. Рогов и.А. Общая технология получения и переработки мяса. – м.: Колос, 1999. – с.254–283.
- •Перший спосіб
- •Методичні вказівки Другий спосіб
- •Методичні вказівки
- •Вихід жилованого м’яса
- •Розрахунок солі і спецій
- •Витрати шпагату і пакувальних матеріалів
- •Кількість води, пари, електроенергії, газу, холоду необхідних у ковбасному виробництві, розраховують за формулою, виходячи із витрат на одну тонну переробки м’яса:
- •Контрольні запитання
Контрольні запитання
1. Охарактеризувати ознаки, за якими проводять органолептичну оцінку продукції.
2. Як проводиться визначення вмісту хлористого натрію в готовій продукції?
Оцінка _____________ |
___________________________ |
|
(підпис викладача) |
____________________ |
|
(дата) |
|
ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ 6
Складання технологічних схем виробництва варених, напівкопчених, варено-копчених, сирокопчених, ліверних, кров'яних ковбас. Технологічні розрахунки потреби в сировині, спеціях, допоміжних матеріалах, обладнанні, виробничих площах та енергозатратах
Мета. Закріпити теоретичні знання студентів з технології виробництва ковбасних виробів, набути навичок у проведенні технологічних розрахунків.
Література
1. Процюк Т.Б. Технологическое проектирование предприятий мясной промышленности. – К.: Высшая школа, 1982. – С.165–177.
2. Маньківський А.Я., Скалецька Л.Ф., Подпрятов Г.І., Сеньків А.М. Технологія зберігання і переробки сільськогосподарської продукції. – Ніжин:ВКП Аспект, 1999. – С.282–307.
3. Рогов и.А. Общая технология получения и переработки мяса. – м.: Колос, 1999. – с.254–283.
4. Клименко М.М. та ін. Технологія м’яса та м’ясних продуктів. – К.: Вища освіта, 2006. – С. 268–322.
Завдання 1. Скласти технологічну схему виробництва сирокопчених ковбас першим способом.
Методичні вказівки
Для виготовлення ковбасних виробів використовують технологічні схеми. Технологічна схема – це послідовний перелік технологічних операцій з переробки сировини на всіх стадіях виробництва готової продукції із зазначенням режимів обробки, що використовуються (температура, час, тривалість, ступінь подрібнення).
Технологічна схема показує взаємозв’язок технологічного обладнання, операцій, рух сировини, глибину переробки і дозволяє найбільш раціонально підібрати обладнання, його компонування, скорочення виробничого циклу.
Технологічна схема виробництва сирокопчених ковбас
Сировина. Для виробництва сирокопчених ковбас використовують яловичину від дорослої худоби, свинину, баранину в охолодженому і розмороженому станах, шпик хребтовий, грудинку свинячу з масовою часткою м’язової тканини не більше 25 %, жир-сирець яловичий підшкірний, жир-сирець баранячий підшкірний і курдючний. Кращою сировиною є м’ясо від задніх і лопаткових частин туш биків у віці 5–7 років і від лопаткової частини дорослих свиней (2–3 роки). Охолоджена сировина повинна бути не більш 2–3-добової витримки, заморожена – не більше 3 місяців збереження.
Підготовка сировини. Обвалування. Обвалування м’яса в основному роблять диференційованим методом. На малих підприємствах застосовують і потушне обвалування, тобто туша обробляється одним робітником. Обвалування виконується ретельно, дозволяється залишати лише незначну червоність на поверхні кісток складного профілю (хребців).
Обвалування робиться на стаціонарних або конвеєрних столах. На малих підприємствах практикують спарене обвалування та жилування, тобто обвальник працює за одним столом з одним або двома жилувальниками.
Під час обвалування необхідно строго дотримуватися правил безпеки. Робітники повинні працювати у короткому кольчужному фартусі і спеціальних кольчужних рукавичках.
Жилкування. Після обвалування м’ясо направляють на жилкування. Жилкува- ння – це розділення сполучної тканини, кровоносних і лімфатичних судин, хрящів, дрібних кісточок, синців і забруднень. Сполучна тканина має більш низьку харчову цінність. М’ясо з більшим вмістом сполучної тканини використовують для вироблення низькосортних ковбас, драглів, зельців. Під час жилкування яловичини й баранини відокремлюють також і жир, що погано засвоюється організмом. Жилкування роблять вручну спеціальними ножами. Шматки обваленого м’яса розділяють на окремі м’язи, а потім відокремлюють м’язову тканину. У процесі жилкування яловичину, баранину і свинину розрізають на шматки масою 300–600 грамів, грудинку свинячу на шматки масою 300–400 грамів.
Жиловану яловичину сортують на три сорти: до вищого відносять шматки чистої м’язової тканини, позбавлених видимих залишків інших тканин і утворень; до першого сорту відносять м’ясо, що містить не більше 6% тонких сполучнотканинних утворень; до другого сорту відносять м’ясо, якщо воно має до 20% сполучнотканинних утворень. Під час жилкування яловичини на три сорти виходи жилованого м’яса становлять : вищого сорту – 15–20%, І сорту – 45–50%, ІІ сорту – 35% до маси жилованого м’яса.
У свинині порівняно мало сполучної тканини, що до того ж легко розварюється, і тому процес жилування свинини називають розбиранням. М’язову тканину свинини відокремлюють від шпику й звільняють від великих сухожиль, жил і синців. Жиловану свинину сортують залежно від кількості жиру, що в ній втримується, на три сорти: нежирну, напівжирну, жирну. Нежирна свинина містить до 10 %, напівжирна 30–50, а жирна більше 50 % міжм’язового й м’якого жиру. Середній вихід свинини після розбирання за сортами становить: нежирна – 40 %, напівжирна й жирна – по 30 %.
