- •1Федеральное агентство по образованию
- •1 Общие вопросы теории моделирования
- •1.1 Понятия объекта и его модели
- •Проблемная ситуация.
- •2) Периодическое обсуждение диаграмм, частей модели и модели в целом на техническом совете, решение которого (оформленное в виде протокола) позволяет автору продолжить работу над моделью.
- •1.2 Что собой представляет оригинал?
- •1.3 Проблемная ситуация, подлежащая разрешению Характеристика проблемной ситуации
- •1.4.2 Числовые модели
- •1.4 Классификация математических моделей
- •1.4.1 Классификационные модели
- •1.4.3 Классификация моделей аис по этапам жизненного цикла создания и сопровождения аис
- •1.4.5 Примеры статической и динамической моделей
- •1.4.6 Математическая модель измерительного устройства
- •1.4.7 Оценка погрешности рентгенофлуоресцентного контроля химического состава продукта
- •1.4.8 Общая структура подсистемы контроля и отображения информации
- •1.4.8 Глоссарий 1
- •2 Концептуальная модель автоматизируемого объекта
- •2.1 Содержательное описание объекта и характеристика проблемной ситуации
- •2.2 Морфологическая структура объекта автоматизации
- •2.2 Построение диаграмм потоков данных - dfd
- •2.3 Построение сети бизнес-процессов
- •2.4 Декомпозиция бизнес-процесса
- •2.5 Методика проведения обследования бизнес-процессов компании
- •2.5.1 Обследование общих закономерностей функционирования компании
- •2.5.2 Обследование деятельности каждого автоматизируемого подразделения
- •2.5.3 Детальное обследование бизнес-процессов
- •2.6 Функциональная модель проектируемой организационно-технической системы
- •2.7 Информационно- логическая модель проектируемой системы
- •2.8 Пользовательский интерфейс
- •2.9 Описание интерфейса.
- •2.10 Глоссарий 2
- •3 Моделирование бизнес-процессов
- •3.1 Структурное моделирование
- •3.2 Детальное моделирование бизнес-процессов
- •3.3 Форма запроса данных об общей деятельности организации
- •3.4 Форма запроса данных о выполнении бизнес-процессов подразделениями
- •3.5.4 Табель документооборота
- •3.5.7 Графическая схема документооборота
- •3.6 Состав документов Положения по управлению
- •3.4. Положение по организационной структуре
- •3.7 Состав документов Регламента бизнес-процессов
- •3.8 Классификация бизнес-процессов
- •Характеристики бизнес-процессов
- •3.8.1. Бизнес-процессы (общие сведения)
- •3.8.2. Качественные параметры бизнес-процесса
- •3. 8.3 Бизнес-процессы компании
- •2. Бизнес-процессы ведения основной деятельности.
- •3. Бизнес-процессы вспомогательные.
- •Бизнес-процессы развития и совершенствования
- •3.8. 2 Бизнес-процессы ведения основной деятельности
- •3.8.3. Бизнес-процессы вспомогательные
- •3.9 Бизнес-процесс контроля качества сырья и товарной продукции
- •3.10 Бизнес-процессы мониторинга компьютерной сети предприятия
- •3.11 Бизнес-процессы системы планово-предупредительных ремонтов
- •Глоссарий 3
- •4 Технология обработки и интеграции информации, полученной из различных источников
- •4.1 Зачем аналитикам облегчать доступ к данным?
- •Библиография
- •2. Дюк в. А., Самойленко а. П. Data Mining: учебный курс. - сПб.: Питер, 2001.
2.9 Описание интерфейса.
При запуске программы появляется главная форма (рис.2.17), на которой расположены элементы с помощью которых можно запустить все доступные задачи и функции (в данном случае это – ввод и редактирование экспериментальных данных полученных из лаборатории).
Рис.2.17 Основная форма
Рассмотрим более подробно назначение каждой кнопки данной формы.
При нажатии на кнопку «Партия порошка» запускается форма «Партия порошка» (рис.2.18), в которую вводятся данные о партии порошка, причем дата и время заполняется автоматически (текущее время и дата).
При нажатии на кнопку «Партия порошка» запускается форма «Партия порошка» (рис.2.18), в которую вводятся данные о партии порошка, причем дата и время заполняется автоматически (текущее время и дата).
Рис.2.19 Ввод информации о партии порошка.
Для добавления новой записи нужно нажать кнопку перехода «►*». После ввода характеристик партии нажать кнопку «►». При нажатии на кнопку «Ввод данных по замесам» открывается форма (рис.2.20)
Рис.2.20 Ввод данных по замесу.
Номер партии в этой форме не вводится, а выбирается из списка имеющихся уже в родительской таблице. Следующая по порядку следования технологического процесса заполняется таблица «Прессование» (рис.2.21).
Рис.2.21 Ввод параметров процесса прессования.
Здесь только выбирается партия таблеток и вводится давление прессования таблеток этой партии. На значение давления наложены ограничения (400 - 700) и, при вводе значения не входящего в этот диапазон, появляется соответствующее сообщение (рис.2.22).
Рис.2.22 Сообщение о вводе некорректного значения давления.
Теперь вводим характеристики полученных спрессованных таблеток – кнопка «Спрессованные» (рис.2.23).
Рис.2.23 Характеристики спрессованной таблетки.
Далее заносится информация о параметрах снятия остаточного напряжения таблеток в накопителе (рис.2.24), т.е. информация о самом накопителе (кнопка «Снятие остаточных напряжений»).
Рис.2.24 Параметры процесса снятия остаточных напряжений.
Следующим шагом, соответственно вводятся характеристики таблетки, выдержанной в накопителе (кнопка «После выдержки»), т.е. таблетки без остаточных напряжений (рис.2.24).
Рис.2.24 Характеристики таблетки после выдержки в накопителе.
Формы для ввода параметров сушки (разогрева, выдержки и охлаждения) аналогичны друг другу (рис.2.25- рис.2.27), единственное различие – наличие поля ввода номера печи спекания в форме для ввода параметров разогрева (кнопки «Разогрев таблеток», «Выдержка таблеток» и «Охлаждение таблеток» в области “Сушка”).
Рис.2.25 Характеристики таблетки после разогрева при сушке.
Рис.2.26 Характеристики таблетки после выдержки при сушке.
Рис.2.27 Характеристики таблетки после охлаждения при сушке.
Формы для ввода и редактирования характеристик сухих таблеток после каждой стадии сушки (рис.2.28) также одинаковы и отличаются только заголовком формы (кнопки «После разогрева», «После выдержки» и «После охлаждения» в области “При сушке”).
Рис.2.28 Характеристики таблеток после разогрева при сушке.
Данные о процессе спекания вводятся в формы аналогичные формам для ввода и редактирования параметров процесса сушки. Эти формы открываются кнопками области “Спекание”: «Разогрев таблеток», «Выдержка таблеток» и «Охлаждение таблеток». Также ввод характеристик спеченных таблеток на разных стадиях (включая характеристики готовых таблеток) аналогичен вводу сухих таблеток, кнопки «После разогрева», «После выдержки» и «Готовые таблетки» в области “При спекании”.
Для ввода информации о браке необходимо нажать кнопку «Брак по готовым таблеткам» и в открывшейся форме поставить флажки о наличии дефекта и брака в целом, если присутствуют все три дефекта (рис.2.29).
Рис.2.29 Информация о наличии дефектов и брака.
Последняя кнопка «Просмотр данных по готовым таблеткам». С помощью данной формы можно просмотреть в режиме таблицы информацию о партиях таблеток, которые прошли все стадии (прессование, выдержку, сушку и спекание) технологического процесса. В данной таблице выводятся данные о параметрах готовой таблетки, о партии, прессовании, выдержке и о браке (рис.2.30).
Рис.2.30 Запрос на выборку.
