3.11 Бизнес-процессы системы планово-предупредительных ремонтов
В качестве примера приведено описание структуры бизнес-процессов системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) компрессорного оборудования (КО) шахты "Черемуховская".
Эти процессы включают в себя:
- контроль и диагностику состояния КО;
– планирование ремонтных работ;
– организация работ и распределение ресурсов;
– учет и контроль выполнения работ;
– учет аварий, отказов или неисправностей и.т.д.
Основными документами для планирования ремонтных работ являются:
годовой план-график ППР, который составляется на основании следующих данных:
установленной продолжительности межремонтных периодов и ремонтных циклов;
содержания типовых ремонтных работ по видам ремонтов;
паспортов (формуляров) оборудования;
нормативов трудоемкости, продолжительности ремонта;
результатов осмотров компрессорного оборудования, записей в оперативном журнале;
результатов предыдущих профилактических испытаний.
Годовой план-график ППР работ составляет механик компрессорного хозяйства (КХ), утверждает главный инженер шахты.
Проект годового графика ППР оборудования представляется в отдел главного энергетика к 1 мая и утверждается к 1 ноября года, предшествующего планируемому.
месячные графики ППР составляются и утверждаются механиком компрессорного хозяйства (КХ) шахты на основании годовых ППР. Далее график доводится до производственных участков (исполнителей);
ведомости объема работ (ремонтная ведомость) для каждого вида КО. Документ составляется на основании месячных графиков ППР и данных о неудовлетворительном техническом состоянии оборудования отдельной компрессорной установки (КУ).
К ремонтной ведомости объема работ прилагают перечень и количество материалов и запасных частей, техническую документацию (схемы, чертежи оборудования).
На основании ремонтной ведомости разрабатывается сетевой оперативный график, в котором определяется последовательность, продолжительность работ и исполнители. Оперативный график утверждает главный инженер шахты.
На рисунке 11.1 показана схема взаимодействия субъектов при планировании работ.
Рисунок 3.6 – Схема взаимодействия: Планирование работ
Организация работ и распределение ресурсов.
Ежедневно техническому ремонтному персоналу выдается наряд-допуск на проведение работ по ТОиР оборудования с указанием даты, исполнителей, вида и места работ, необходимых мер безопасности. Наряд-допуск оформляется механиком КХ в журнале выдачи нарядов на производство работ.
Также механик КХ в соответствии с планом работ распределяет ресурсы на их выполнение и следит за своевременным пополнением запасов. За снабжение работ дополнительными ресурсами отвечает главный энергетик шахты.
Учет и контроль выполнения ремонтных работ.
Для учета выполненных работ механик КХ в планах-графиках ППР отмечает фактическое выполнение ремонтных работ и делает соответствующие записи в паспорте (формуляре) оборудования. Далее в журнале учета ремонтных работ каждого компрессора отмечаются: дата проведения и окончания технического обслуживания (ТО) или ремонта, вид ремонта или ТО, наработка между ремонтами или ТО, время простоя оборудования, лица, осуществившие ТО или ремонт. Кроме того, ежедневно, отметку о выполненных работах по ТО и Р делает и технический ремонтный персонал в журнале выдачи нарядов на производство работ, который располагается непосредственно на каждом участке.
Ежедневно механик КХ проводит визуальный осмотр состояния и работоспособности КУ и дает оценку оперативно-ремонтному персоналу.
Ежемесячно главный энергетик шахты осуществляет надзор за своевременным и правильным заполнением соответствующих журналов и формуляров сведениями о выполненных ремонтных операциях.
На рисунке 3.7 показана схема взаимодействия субъектов при учете выполненных работ.
Рисунок 3.7 – Схема взаимодействия: Учет выполненных работ
Учет аварий, отказов или неисправностей.
Авария, неисправность или отказ оборудования фиксируются в журнале учета аварий, отказов и неисправностей с указанием следующей информации: даты и времени возникновения аварии, наименования отказавшего узла, причины отказа или описания последствий, наработки с начала эксплуатации и после предыдущего ремонта, смены, во время дежурства которой была зафиксирована авария, и лица, принявшего сообщение об аварии.
Расследование причин аварий осуществляется главным инженером, главным энергетиком и механиком КХ. До оперативно-технического персонала доводятся причины возникновения отказов и принятые меры по предотвращению их повторения. Проведение мероприятий по устранению последствий возлагается на механика КХ.
На рисунке 3.8 показана схема взаимодействия субъектов при выполнении учета аварий, отказов и неисправностей.
Рисунок 3.8 – Схема взаимодействия: учет аварий, отказов, неисправностей
Передача в ремонт и приемка из ремонта оборудования.
При достижении оборудованием срока регламентного ремонта механик КХ, по согласованию с главным инженером и главным энергетиком, выводит данное оборудование из работы и передает его для производства ремонтных работ исполнителям (технический ремонтный персонал).
Срок регламентного ремонта разрешается переносить в пределах месяца по заключению механика КХ лишь с письменного разрешения главного инженера шахты, и в случае если продолжение эксплуатации не представляет опасности возникновения аварийной ситуации.
Любые работы по техническому обслуживанию и ремонту проводятся в соответствии с инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давление на КУ ОАО "СУБР", инструкцией по очистке и промывке оборудования КУ, а также правилами техники безопасности.
Работы, связанные с регулировкой предохранительных клапанов и очисткой воздушных фильтров, компрессоров, воздухосборников, масловлагоотделителей, холодильников, нагнетательного трубопровода до ресивера подкрепляются соответственно актом регулировки предохранительных клапанов и актом очистки воздушных фильтров, компрессоров, воздухосборников, масловлагоотделителей, холодильников, нагнетательного трубопровода до ресивера.
Вывод оборудования в ремонт сопровождается подготовкой паспорта на соответствующее оборудование, актом сдачи оборудования в ремонт, в котором указываются дата сдачи в ремонт, норма простоя оборудования (в днях), наименование оборудования, подлежащего ремонту, вид ремонта, перечень работ, которые необходимо выполнить (согласно прилагаемой ремонтной ведомости), лица, сдавшие оборудование в ремонт и лицо, ответственное за выполнение работ.
По окончанию ремонтных работ передача оборудования из ремонта производится путем оформления акта о приеме оборудования из ремонта с указанием лиц, принявших оборудование, наименования типа выполненного ремонта, сроков нахождения оборудования в ремонте по факту и плану, объема выполненных работ (полностью, не полностью, что не было выполнено), предусмотренных ремонтной ведомостью, и лиц, произведших ремонт.
Вышедшее из ремонта оборудование считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения испытаний в рабочем режиме (обкатки):
после текущего ремонта – в течение 8 ч;
после среднего и капительного ремонтов – 72 ч.
Все конструктивные изменения, вносимые в процессе эксплуатации и во время ремонтов оборудования, согласовываются с заводом-изготовителем, утверждаются главным инженером шахты и отражаются в схемах, чертежах, паспортах оборудования механиком КХ с указанием даты внесения изменения.
Выпуская оборудование из капитального ремонта, механик КХ по согласованию с главным энергетиком определяет сроки следующего ремонта, ресурс с момента начала эксплуатации в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Послеремонтный гарантийный срок или послеремонтная гарантийная наработка устанавливаются в нормативно-технической документации на ремонт соответствующего оборудования. На рисунке 3.9 показана схема взаимодействия субъектов при передачи и приемки оборудования из ремонта.
Рисунок 3.9– Схема взаимодействия: Передача в ремонт и приемка из ремонта оборудования