86. Шойын өндіруді жобалау кезінде «темір-көміртегі» күй диаграммасын қолдану

87. Оттекті – конвертері жобалау кезінде қондырғының өлшемін табу

88. Оттекті – конвертері жобалау кезінде үрлеудің тереңдігін табу

89. Тотыққан мырыш кендерін өңдеуді жобалау

90. Тотыққан мырыш кендерін өңдеудің қондырғыларын жобалау

91. Сульфид мырыш кендерін өңдеуді жобалау

92. Сульфид мырыш кендерін өңдеудің қондырғыларын жобалау

93. Сульфид мырыш кендерін жоғары температуралы өңдеуді жобалау

94. Кендерді байытуда ауыр ортаны қолдану әдісін сипаттау

95. «Қайнау қабатты» пешті жобалау

96. «Қайнау қабатты» пешті жобалау кезде жылу энергиясы қайдан

алынатынын түсіндіру

1) Электроэнергия және отынның арқасында жылудың Q_т, ккал/кг қажетті мөлшерін табу

, ккал/кг, (1)

формуласын қолданамыз

бұл жерде, t_г – пештен шығатын газдың температурасы, ^оС;

S – жанып кететін күкірттің мөлшері, бастапқы мөлшерден %;

SO₂ – шығатын газдағы күкірттің мөлшері, көлемдік %;

g – материалды балқыту, немесе күйдіруге кететін жылу

мөлшері, жанып кететін күкірттің 1 кг-пайызына шаққанда

Жоғарыда келтірілген (1) формула бойынша, келесі шамалар мәнінде: t ≈ 870^оС; SO₂ ≈ 12%; S ≈ 30%; g = 36 ккал/кг·% S, жылу мөлшерін есептеп табамыз:

Q_т = gs = - 36 30 = 0

Алдымен, газдарды сүзіп өткізетін (өзі арқылы өткізетін), материалдың қозғалмайтын қабатының қалыпсыз жағдайға өтуіне кететін ауаның шекті мөлшерін табамыз. К-ның шамасын материалдардың түйірлерінің салмағы мен қабатты тесіп өтетін газдардың динамикалық қысымын салыстырудан қорытылып шығарылған формула арқылы табамыз:

К = , нм³/м² ·мин (2)

97. Мыс өндірісін жобалау кезінде қолданылатын пешті сипаттау

98. Титан өндірісін жобалау кезде технологияны таңдау

98. Ильменитті тотықсыздандырудың физика-химиялық негіздерін келтіру

99. Титанды хлорлы әдіспен өндіруді жобалау

100. Титан губкасын өңдеуді жобалау

5 деңгей

101. Домна пешінің жылдық өнімділігі 2,0 млн тонн. Пеш жылына жөнделуге 45 тәулік тұрады. Пештің сағаттық өнімділігін табыңыздар

Пештің жылына жұмыс істеу кұні 365-45 =320 тәулік. 2000000 : 320 = 6250 т/тәулік; 6250 : 24 = 260,41 т/сағ

102. Шойын өндірісі кезінде кокстың шығыны 450 кг/т шойын. Өнімділігі тәулікте 10 мың тонна шойын шығаратын домна пеші 5 тәулік істегенде қанша кокс шығындалады ?

10000 х 5 = 50000 тонна. 50000 х 0,45 = 22500 тонна кокс

103. Домна пешін жобалау кезінде мына формуламен не анықталады :

D_r = 0.59∙V^0.38 ? Бұл жердегі V нені білдіретінін көрсету

Бұл формула распардың диаметрін анықтауға мүмкіндік береді. V пештің пайдалы көлемін білдіреді

104. Домна пешін жобалау кезінде мына формуламен не анықталады :

D_g = 0.59∙V^0.45 ? Бұл жердегі V нені білдіретінін түсіндіру

Бұл формула горнның диаметрін анықтауға мүмкіндік береді. V пештің пайдалы көлемін білдіреді

105. Домна пешін жобалау кезінде мына формуламен не анықталады :

D_k = 0.59∙V^0.33 ? Бұл жердегі V нені білдіретінін түсіндіру

Бұл формула колошниктің диаметрін анықтауға мүмкіндік береді. V пештің пайдалы көлемін білдіреді

106 . П_МНЛЗ = G∙i∙t_f , т/жыл формуласын сипаттау

П_МНЛЗ – бір МНЛЗ-ның өткізгіштік қабілеті;

G – шөміштегі металдың массасы, т;

I – бір тәуліктің ішінде құйылған метал балқымасының саны;

t_f – бір жылдағы жұмыс тәулігінің саны, әдетте, МНЛЗ үшін t_f = 335-345;

107. Оттекті-конвертер цехын жобалау кезінде , бөлініп шығатын SiO₂ –ге қандай амал қолданудың дұрыс болатынын дәлелдеу

Оттекті-конвертерлеу кезінде , бөлініп шығатын SiO₂ , кокстың, немесе көміртегінің арқасында қайтадан тотықсызданып болатқа өтіп кетуі ықтимал. Сондықтан, оны «байлау» үшін балқымаға күйдірілген әк (СаО) қосалы. СаО бөлініп шығатын SiO₂ –мен берін қосылыс түзіп қожға өтеді

108. Оттекті-конвертер цехын жобалау кезінде , болаттың аққыштығын күрт төмендеп кетуін болдырмау үшін қолданылатын әдісті көрсету

Оттекті-конвертер цехын жобалау кезінде , болаттың аққыштығын күрт төмендеп кетуін болдырмау үшін миксер қолданылады. Қазіргі кезде қолданылатын миксерлердің сиымдылығы 600; 1300 және 2500 тонна

109. Құйынды токтар туралы түсінік беру.

Құйынды токтар жоғары жиілікті токтардың өткішгіштерге әсері болып табылады. Жиілік жоғары болған сайын құйынды токтар қарқындай береді. Мұндай токтар индукциялық пештерде қолданылады

110. РКЗ, РКО, РПЗ пештерін сызып көрсету.

РКЗ – руднотермический круглый закрытый; РКО– руднотермический круглый открытый; РПЗ – руднотермический прямоугольный закрытый;

120. Электр қожды қайта балқыту пешін сипаттау.

1 – шығындалатын электрод; 2 – шлак ваннасы; 3 – металл ваннасы; 4 - құйма

Электр-қожды қайта балқыту пеші, а) бір және б) екі шығындалатын электродтар