- •2. Тепловое оборудование предприятий общественного питания
- •2.1. Балансовые испытания тепловых аппаратов
- •Измерение тепловой мощности
- •Измерение тепловой мощности, подводимой к аппарату
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Определение теплоты сгорания газа
- •Определение теплоты сгорания газа
- •Определение степени сухости влажного насыщенного пара
- •Контрольные вопросы
- •2.3. Определение степени сухости влажного насыщенного пара
- •Контрольные вопросы
- •2.4. Испытание жарочных и пекарных шкафов
- •Испытание жарочных и пекарных шкафов
- •Контрольные вопросы
- •2.5. Испытания плит
- •Испытания электроплиты эп-5004
- •Требования безопасности
- •Контрольные вопросы
- •2.6. Кипятильники непрерывного действия
- •Испытания кипятильников непрерывного действия
- •Контрольные вопросы
- •2.7. Влияния форм дна наплитной поверхности на технические показатели работы
- •Исследование влияния форм дна наплитной поверхности на технические показатели работы конфорок электрических плит
- •Контрольные вопросы
- •2.8. Фритюрницы
- •Испытания фритюрниц
- •Контрольные вопросы
Контрольные вопросы
1. При каких условиях эксперимента результирующее уравнение теплового баланса калориметра имеет вид?
2. Чем
определить
горючих
газов?
3.
Почему
расчет тепловых аппаратов ведут по
,
a
не по
?
4. Перечислите основные физико-химические и теплотехнические характеристики горючих газов.
5. Назовите условия, при которых газовоздушная смесь взрывается, а не горит.
2.3. Определение степени сухости влажного насыщенного пара
Влажный насыщенный пар представляет собой смесь кипящей жидкости и сухого насыщенного пара.
Массовую долю сухого насыщенного пара в этой смеси называют степенью сухости и обозначают через х.
Эта характеристика определяет все основные термодинамические параметры влажного пара, в том числе удельную энтальпию (Дж/кг):
ix=i' + r∙х, |
(2.3.1) |
где i' – удельная энтальпия кипящей жидкости, Дж/кг; r – удельная теплота парообразования, Дж/кг. Эти параметры однозначно определяются давлением.
Для нагрева тепловых аппаратов к ним подают пар с высокой степенью сухости x1, а отводят с малой степенью сухости х2.
В результате конденсации паров при постоянном давлении выделяется теплота (Дж):
Qзатр=DП ·(ix1 – ix2) ∙τ =DП ∙(i' +r∙x1 - i' + r∙x2)∙τ =DП∙r∙(x1 - х2)∙τ, |
(2.3.2) |
где DП – массовый расход пара, кг/с; τ— продолжительность нагрева, с.
Таким образом, из формулы (2.3.2) видно, что количество подведенной к аппарату теплоты определяется главным образом степенью сухости влажного пара на входе в аппарат и на выходе из него.
Наиболее экономичным вариантом, при котором имеет место минимальный расход пара, является случай подвода сухого насы щенного пара (х1 = 1) и отвода конденсата (х2 = 0).
Поэтому в реальных условиях перед подачей в аппараты пар осушают в водоотделителях, а на выходе из парового теплообменника устанавливают специальные устройства – конденсатоотводчики, уменьшающие степень сухости «пролетного» пара (х2 = 0).
Определение степени сухости влажного насыщенного пара
Цель работы: изучить свойства влажного насыщенного пара и определить степень сухости влажного пара.
Для измерения степени сухости влажного пара используют экспериментальный стенд (рис. 2.3.1).
Пар образуется при нагреве воды в парогенераторе. При включении тэнов в электросеть используют автотрансформатор. Давление пара в парогенераторе контролируется манометром. Пар через трубку подается в мерную емкость, заполненную холодной водой.
Для регистрации температуры воды в емкости и воздуха в помещении используют термометры.
Для измерения массы воды в мерной емкости, а также массы конденсата, поступившего в результате пропускания через воду пара (барботирования), используют весы.
Уравнение теплового баланса калориметрируемой жидкости, находящейся в сосуде, как и для любого парового аппарата, имеет вид:
Qзатр = Q1 + Q5 + Q6, |
(2.3.3) |
где Q1 - полезное количество теплоты, пошедшее на нагрев воды, Дж;
Рис. 2.3.1. Схема стенда по измерению степени сухости влажного пара: 1– термометр для измерения температуры воды; 2 – указатель уровня; 3 – амперметр (РА); 4 – вольтметр (PV); 5 – автотрансформатор; 6 – тэн; 7 – паровой объем; 8 – манометр; 9 – пароподводящая трубка; 10 – емкость; 11 – весы; 12 –термометр для измерения температуры воздуха в помещении
Q1 = Mвод·свод·(tгор-tхол), |
(2.3.4) |
где Mвод – масса холодной воды, залитой в емкость, кг; свод – удельная изобарная теплоемкость воды, Дж/(кг·К); tгор, tхол – начальная температура холодной воды и конечная температура смеси воды и конденсата, °С.
Q5 – потери теплоты от стенок емкости в окружающую среду, Дж;
Q5 = α · Fст ·( tст.ср - tвозд) ·τ, |
(2.3.5) |
где α – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К); Fст – площадь поверхности стенок, м2; τ – время эксперимента, с; tст.ср – средняя температура стенок за время эксперимента, °С;
|
(2.3.6) |
где tвозд – температура воздуха, °С. Если в результате барботирования пара разность температур холодной воды и смеси не превышает 10...15 °С, то tст.ср= tвозд и, следовательно, можно принять Q5 = 0.
Q6 – потери теплоты на разогрев емкости, Дж;
Q6 = Mпор·сс· ( tгор- tхол), |
(2.3.7) |
где Mпор – масса порожнего сосуда, кг; сс – удельная теплоемкость материала сосуда, Дж/(кг·К).
Общее количество теплоты (Дж), подведенной к калориметрируемой жидкости,
Qзатр = MП · ( ix1- i2), |
(2.3.8) |
где MП – масса пара, кг;
MП = Мcм - Мвод, |
(2.3.9) |
Мcм – конечная масса смеси нагреваемой воды и конденсата, кг; Мвод – начальная масса воды, кг; ix1 – удельная энтальпия влажного пара на входе в калориметрирующий сосуд, Дж/кг; ix1 = i/ + r∙х1; i2 – удельная энтальпия конденсата при конечной температуре смеси, Дж/кг; i2 = свод ·tгор.
Следовательно,
Qзатр = [MП∙∙(t' + r∙x1) - cвод∙tгор], |
(2.3.8) |
Общее уравнение теплового баланса можно записать в следующем виде:
(Мсм - Мвод) ∙ (i' + r∙x1 - cвод∙ tгор) = Мвод∙свод× × (tгор-tхол)+Mпор∙сс∙(tгор-tхол), |
(2.3.9) |
Отсюда следует, что
|
(2.3.10) |
где i', r – соответственно удельные энтальпия кипящей жидкости и теплота парообразования, Дж/кг; свод – удельная теплоемкость воды; свод = 4,187 кДж/(кг∙К); Мпор – масса порожнего сосуда (определяется взвешиванием), кг; Мвод – масса воды, определяемая повторным взвешиванием сосуда с водой, кг;
Мвод = Мполн – Мпор, |
(2.3.11) |
где Мполн – масса сосуда с водой до эксперимента, кг.
При выполнении работы необходимо соблюдать такую последовательность действий:
- включить парогенератор, предварительно убедившись, что уровень воды не ниже допустимого;
- взвешиванием определить массу: Мпор, Мвод;
- измерить с помощью термометра начальную температуру воды;
- при выходе парогенератора на стационарный режим поместить паропроводящую трубку в калориметрирующий сосуд и, непрерывно помешивая жидкость в сосуде, нагреть воду на 10...15 °С;
- взвешиванием определить массу конденсата, образовавшегося при конденсации Мп = Мсм – Мвод;
- пользуясь прил. 3, по давлению пара в парогенераторе определить значения i', r, ts;
- вычислить значение х1 по формуле (2.3.10), приняв теплоемкость воды свод = 4187 Дж/(кг∙К), удельная теплоемкость алюминиевого сосуда сс = 1000 Дж/(кг∙К);
- повторить эксперимент трижды при тех же исходных параметрах системы. Определить среднеарифметическое полученных значений степени сухости.
Обработка экспериментальных данных и составление отчета. Данные наблюдений, расчетные соотношения, последовательность вычислений и их результаты записать в лабораторную тетрадь.
