3. Технологическая себестоимость операции.

Технологическая себестоимость включает в себя следующие элементы затрат:

, (11)

где - заработная плата производственных рабочих;

- заработная наладчиков;

- расходы на амортизацию оборудования;

- расходы на ремонт и модернизацию оборудования;

- затраты на эксплуатацию и амортизацию приспособлений;

- расходы на эксплуатацию и амортизацию режущих инструментов;

- затраты на электроэнергию, тепло, воду, газ;

- затраты на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ;

- затраты на измерительный инструмент;

- затраты на амортизацию и эксплуатацию производственных площадей;

Следует отметить, что три последние составляющие себестоимости при сравнении вариантов выполнения операции не рассматриваются.

Рассмотрим, как определяются вышеперечисленные элементы затрат технологической себестоимости выполнения операции.

• оплата труда производственных рабочих:

- единичное и серийное производство;

- крупносерийное и массовое производство (станки автоматы, агрегатные и т.д.), (табл.3).

где 1,32 – учитывает дополнительную заработную плату за перевыполнение норм, отчисления на социальное страхование и оплату отпусков;

- часовая тарифная ставка рабочих (табл.3);

- 1 группа – слесари – инструментальщики, станочники широкого профиля, наладчики сложного оборудования;

- 2 группа – обработка резанием (заготовительное производство), холодная штамповка, ремонт оснастки, наладка технологического оборудования;

- 3 группа – остальные работы;

Тарифные коэффициенты устанавливают разницу между смежными разрядами, группами профессий и формой оплаты труда:

а) для одной и той же группы сдельная форма оплаты на 7 % больше тарифной повременной ставки;

б) для рабочих второй группы тарифные ставки увеличены на 9 % по сравнению с третьей группой;

в) для рабочих первой группы тарифные ставки увеличены на 12 % по сравнению со второй группой;

Например: для рабочего первой группы, работающего по сдельной форме оплаты труда по шестому разряду:

;

где - минимальная тарифная ставка рабочего третьей группы первого разряда при временной форме оплаты труда;

;

где - минимальная заработная плата в месяц установленная государством (МРОТ), 600 руб;

Предприятия в праве устанавливать свой МРОТ для своих работников, например 1000 руб.

часа – среднемесячный фонд времени одного рабочего;

- коэффициент, учитывающий число единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим (многостаночное обслуживание);

= 1 – универсально оборудование;

= 0,25…0,33 – автоматы токарно-револьверные, агрегатные станки;

= 0,5 – станки с ЧПУ;

• оплата труда рабочих наладчиков (если подготовку осуществляет сам рабочий, то ):

;

где - часовая тарифная ставка наладчика, в начале устанавливается тарифный разряд наладки (табл. 4), а затем по табл. 3 определяется тарифная ставка;

- трудоемкость (длительность) наладки;

Для определения рекомендуется использовать эмпирическую формулу:

;

где - коэффициенты, определяемые в зависимости от категории оборудования (табл. 5);

- количество режущих инструментов в наладке;

- штучное время на операцию;

n – количество заготовок в партии;

• расходы на амортизацию оборудования:

Для универсального и переналаживаемого специального оборудования расходы на амортизацию:

;

где - отпускная цена оборудования (табл. 6);

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

= 0,075 – специальные станки и станки с ЧПУ;

= 0,12 – остальные станки;

- норма амортизационных отчислений (табл. 7);

- годовой фонд работы оборудования (табл. 8);

- коэффициент использования оборудования (табл. 9);

• расходы на ремонт и содержание оборудования:

;

где - отпускная цена оборудования (табл. 6);

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

= 0,075 – специальные станки и станки с ЧПУ;

= 0,12 – остальные станки;

- норма амортизационных отчислений (табл. 7);

- годовой фонд работы оборудования (табл. 8);

- коэффициент использования оборудования (табл. 9);

- норма затрат на ремонт и содержание оборудования (табл. 7);

• затраты на амортизацию и ремонт приспособлений:

Затраты на универсальное оборудование (тиски, патроны, центры – входят в качестве комплектующих к станкам) обычно не учитываются.

Для специальных приспособлений:

;

где - стоимость изготовления приспособления (табл. 10);

- коэффициент, учитывающий стоимость проектирования и отладки приспособления ( = 0,2…0,3);

- коэффициент годовых отчислений на амортизацию приспособлений, зависящий от числа лет службы приспособления ( ):

;

= 1 год – простые приспособления;

= 3…5 лет – сложные и дорогие приспособления;

- коэффициент, учитывающий расходы на ремонт приспособления ( = 0,2…0,3);

• расходы на амортизацию и эксплуатацию режущих инструментов:

При использовании универсальных режущих инструментов расходы на их амортизацию и эксплуатацию, отнесенные к одной заготовке на данной операции определяются следующим образом:

;

где - стоимость (цена) нового режущего инструмента, руб;

m – количество переточек до полного износа;

- стоимость одной переточки, руб;

Т – стойкость инструмента, мин;

- основное (машинное) время работы инструмента, мин;

- количество инструментов, используемых в операции;

Если обозначить:

- часовая стоимость работы режущего инструмента, руб/час (табл. 11 и 15);

тогда:

;

• затраты на силовую энергию:

;

где - суммарная мощность электродвигателя станка, кВт (табл. 6);

- коэффициент одновременности работы электродвигателя станка ( = 0,8…10);

- средний коэффициент загрузки двигателя станка по мощности ( = 0,5…0,9);

- средний коэффициент загрузки двигателя станка по времени ( = 0,6…0,9);

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ( = 1,05…1,1);

- средний К.П.Д. двигателя ( = 0,6…0,7);

- тариф электроэнергии для предприятия ( =2 руб/кВт*час – по данным 2004 г.);