- •Определение технологической себестоимости операции по элементам затрат
- •Затраты времени на операцию
- •Себестоимость изготовления изделия.
- •Технологическая себестоимость операции.
- •Примеры расчетов технологической себестоимости для различных видов операций.
- •Токарная операция.
- •Сверлильная операция.
- •Фрезерная операция.
- •Шлифовальная операция.
- •Список литературы:
Сверлильная операция.
Деталь |
Фланец |
Материал |
ВТ20 |
Наименование операции |
Сверление, зенкерование и развертывание 3-х отверстий |
Станок |
Вертикально-сверлильный 2Н118 |
Приспособление |
Кондуктор крышечный (III гр.) |
Инструмент |
Сверло - диаметром 7, 3Н8; Зенкер – диаметром 7, 8Н8; Развертка – диаметром 8Н8 |
Режимы обработки |
Сверло: S = 0,1 мм/об, n = 250 об/мин; Зенкер: S = 0,12 мм/об, n = 140 об/мин; Развертка: S = 0,12 мм/об, n =140 об/мин; |
Исполнитель |
Сверловщик 6 разряд |
Годовая программа |
500 шт. |
В данной операции производиться последовательное сверление, зенкерование и развертывание трех отверстий равнорасположенных по окружности детали “фланец”, выполненной из сплава ВТ 20.
При годовой программе выпуска = 500 шт. в соответствии с табл. 1 число обрабатываемых деталей в партии будет составлять:
шт;
По табл. 2 устанавливаем тип производства – среднесерийное.
Определяем техническую норму времени на операцию в соответствии с изложенной выше методикой.
мин;
мин (определяется по нормативам []);
мин;
мин;
При определении будем полагать, что = 24 мин.
мин;
Определяем составляющие технологической себестоимости операции:
заработная плата производственных рабочих:
На операции используется токарь шестого разряда, работающий по сдельной форме оплаты труда.
При расчете этой составляющей полагаем, что размер МРОТ на предприятии составляет 1000 руб.
руб;
руб;
заработная плата рабочих – наладчиков:
Тарифный разряд наладки на операцию в соответствии с табл. 4 соответствует третьему разряду.
Длительность наладки в соответствии с табл. 5 составляет:
мм;
Таким образом:
руб;
затраты на амортизацию оборудования:
В соответствии с табл. 6 стоимость станка 2Н118 составляет 1273 у.е., а нормативы затрат на амортизацию при двух сменной работе составляют а = 0,122 (табл. 7) при средней загрузке оборудования в мелкосерийном производстве составляет = 0,7 (табл. 9).
Принимаем = 0,12, а годовой фонд работы станка при двухсменной работе = 4015 часов:
руб;
Затраты на ремонт и модернизацию оборудования:
Норма затрат на ремонт и содержание оборудования в соответствии с табл. 7 составляет 0,105.
руб;
Затраты на эксплуатацию и амортизацию оборудования:
В операции используется приспособление планшайба, которая по своей конструкции относится ко II группе сложности. По табл. 10 устанавливаем стоимость приспособления = 1800 руб. Срок службы приспособления составляет один год, принимаем = 0,3, = 0,3, = 3 года.
руб;
Затраты на эксплуатацию и амортизацию режущих инструментов:
В операции применяется сверло диаметром 7, 3 Н8; зенкер диаметром 7, 8Н8; развертка диаметром 8Н8. В соответствии с табл. 11 стоимость машинного времени данного сверла составляет 1,56, зенкера – 2,16 и развертки – 10,92 руб/час.
руб;
Затраты на электроэнергию:
Суммарная мощность электродвигателей станка составляет 2 кВт (табл. 6). Стоимость электроэнергии для предприятия принимаем = 2 руб/кВт*час.
При расчете этих затрат значения коэффициентов, входящих в формулу принимаем в пределах указанных в пункте 3 указаний:
Окончательно суммарная технологическая себестоимость будет равна:
руб.
Доля каждой составляющей затрат представлена на диаграмме.
