Одинарная схема протягивания

Каждый зуб срезает слой толщиной a_z(рис.5.3) за счет превышения высоты последующего зуба по отношению к предыдущему.

Рис. 5.3 - Протяжка одинарной схемы протягивания

Особенности одинарной схемы протягивания:

• для обеспечения схода стружки по передней поверхности, ее размещения и удаления необходимы стружкоразделительные канавки;

• срезаемая стружка имеет ребра жесткости, затрудняющие ее завивание;

• тяжелые условия резания на уголках, т.к. мал угол профиля, следовательно и задний угол на вспомогательной режущей кромке;

• меньше прочность и теплостойкость уголков;

• большая ширина вынуждает назначать небольшую толщину срезаемого слоя, что приводит к увеличению удельных сил резания, увеличивает длину протяжки;

• хуже заполнение стружечной канавки;

• плохая форма стружкразделителей снижает стойкость.

Достоинство – технологичность изготовления.

Групповая схема протягивания

При этой схеме все режущие зубья протяжки разделены на группы (секции) от двух до пяти зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но разные по ширине. Стружки срезаются толстые и сравнительно узкие. Последний зуб в группе зачистной, его диаметр на 0,02…0,04 мм меньше чем прорезного, и он выполняется без выкружек.

Рис. 5.4 - Протяжка групповой схемы резания

Особенности:

• увеличение толщины срезаемого слоя снижает удельную силу резания;

• при работе по «черному» можно резать под коркой;

• улучшаются условия резания на уголках, за счет увеличения вспомогательных задних углов;

• стружка не имеет ребра жесткости;

• сокращается длина протяжки и увеличивается стойкость;

Недостаток - сложность изготовления.

Рис. 5.5 Схемы протягивания

Профильная схема протягивания

Профиль зубьев в поперечном сечении подобен профилю обрабатываемой поверхности. Срезаемые слои тонкие и широкие. Формообразование осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями. Применение: обработка поверхностей сравнительно простых форм.

Достоинство – высокое качество обработки.

Недостатки:

– значительные силы резания,

– сложность изготовления и заточки.

Генераторная (последовательная) схема протягивания

Режущие зубья имеют переменный профиль. Формообразование осуществляется вспомогательными режущими кромками нескольких зубьев.

Достоинство – технологичность.

Недостатки:

– сравнительно низкая геометрическая точность профиля,

– сложность получения задних углов на вспомогательных поверхностях режущих лезвий.

Конструкция протяжки (рис. 5.6):

Рис. 5.6 - Протяжка

1 - Хвостовик - служит для закрепления протяжки в патроне станка. Патроны разделяются на кулачковые, резьбовые и клиновые. Форма и размеры хвостовика (рис.5) определяются в зависимости от типа протяжки и посадочного отверстия патрона. Основные типы и размеры хвостовиков стандартизованы.

2 - Шейка - обеспечивает необходимое для станка расстояние от торца протяжки до первого режущего зуба.

3 - Переходной конус - облегчает ввод передней направляющей в отверстие заготовки.

4 - Передняя направляющая обеспечивает соосность инструмента и заготовки, что обеспечивает срезание равномерного припуска, исключает перекос детали.

5 - Режущая часть состоит из черновых и чистовых зубьев, срезающих припуск:

- Черновые зубья срезают основную часть припуска и имеют одинаковый, максимальный для данной протяжки, подъем на зуб.

- Чистовые зубья срезают поверхностный дефектный слой, плавно снижают силу протягивания за счет постепенного уменьшения подъема на зуб.

6 - Калибрующая часть окончательно фиксирует размер и является запасом на переточку. Калибрующие зубья не имеют стружкоразделительных канавок и их изготавливают одинакового диаметра. На них оставляется цилиндрическая ленточка шириной до 0,2мм, что способствует более длительному сохранению поперечных размеров при переточке калибрующих зубьев.

7 - Задняя направляющая устраняет перекос детали во время выхода из работы последних зубьев.

8 – Цапфа выполняется для дополнительной опоры – люнета в тех случаях, когда возможен прогиб протяжки.

.

Рис. 5.7 - Типы хвостовиков протяжек

У протяжек работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее положение, за задней направляющей расположен задний хвостовик под быстросменный патрон. Его форма аналогична форме переднего хвостовика.

Форма и размеры стружечной канавки

Стружечная канавка образует переднюю поверхность зуба протяжки и служит для размещения срезаемой стружки. Форма и размеры канавки должны обеспечить хорошее формирование стружки и ее размещение. Канавка не должна чрезмерно ослаблять поперечное сечение протяжки. Размеры канавок стандартизованы.

Рис. 5.8 - Формы и размеры стружочных канавок

1. Канавка с прямолинейной спинкой применяется при обработке хрупких материалов, дающих мелкоэлементную стружку.

2. Канавка с радиусной спинкой используют при обработке материалов, дающих сливную стружку

3. Канавка с увеличенным шагом применяется при обработке прерывистых поверхностей или при необходимости увеличения шага без изменения размеров опасного сечения

4. Канавки с неравномерным шагом позволяют избежать появления кольцевых рисок и улучшить качество обработки.