5.5.2 Маршрутная (операционная) технология обработки детали

010 Токарная с ЧПУ

015 Токарная с ЧПУ

020 Комбинированная

Сверление, фрезерование

025 Моечная

030 Контрольная

5.5.3 Описание оборудования применяемого на выбранной операции

Станок сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Рис.5.20 - Компоновка станка 2206ВМФ4

На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.

Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.

Оборудование: Обрабатывающий центр 2206ВМФ4.

Размеры рабочей поверхности стола 1250x1150

частота вращения шпинделя – 16 – 3000 мин.

класс точности станка – повышенная

установленная мощность электродвигателя – 11 кВт.

категория ремонтной сложности – 7

габаритные размеры – 6360x4250x3100 мм.

масса – 12500 кг.

5.5.4 Описание карты наладки

В карте наладки чертиться эскиз детали в положении, в котором она устанавливается в приспособлении станка, эскиз режущего инструмента в начальном положении, штриховой линией указывается траектория движения инструмента. Проставляются размеры на поверхности, которые обрабатываются, и размер от нуля инструмента до нуля детали, толстой линией выделяются обрабатываемая поверхность.

5.5.5 Описание основного и вспомогательного инструмента

В шпиндели встроены специальные механизированные полуавтоматические или автоматические устройства крепления инструмента, имеющие специальные захватные устройства. Поэ­тому в зависимости от конструктивного решения шпиндельного устройства станки для закрепления инструмента базовые оправки каждого заданного комплекта должны иметь соответствующие этому устройству наружные, внутренние или резьбовые поверх­ности захвата. При наружных поверхностях задний конец инструментальной оправки ввертывают штырь-захват с заплечиками. За этот штырь при установке оправки в гнездо шпинделя захватывает специальный захват шомпола и за­тягивает оправку, закрепляя ее. У некоторых оправок элемент захвата выполняют непосредственно по внутренней поверхности оправки со стороны заднего торца оправки в виде выточки с овальным входом. Соответствующую некруглую форму имеет и конец штока зажимного механизма станка. Шток, пере­мещаясь вперед, входит в выточку, поворачивается в ней на 90° и, перемещаясь назад, захватывает и закрепляет оправку. Следует указать, что необходимая жесткость соединения вспомогатель­ного инструмента со шпинделем достигается высокой силой за­крепления (затяжки) оправки, составляющей для отдельных стан­ков 12—15 кН.

Рисунок 5.21 - Оправка

Сверло 2301-0414 ГОСТ 2092-77

Рис. 5.22 - Сверло спиральное

Основные размеры по ГОСТ 2092-77

d=12.7мм

l=180мм

L=260мм

Материал режущей части  Р18

Метчик М6-Н7 ГОСТ 3266-81

Рис. 5.23 - Метчик

Основные размеры по ГОСТ 3266-81

d₁=6.3мм

d=4.50мм

l₂=11мм

l₃=15мм

d₃=5.5мм

R=4.5мм

L=66мм

t=19мм

φ=12ͦ

Материал метчика Р6М5

Фреза 2200-0203 ГОСТ 3752-71

Рис. 5.24 - Фреза

Основные размеры по ГОСТ 3752-71

D=40мм

d=22мм

d₁=24мм

L=50мм

L=12мм

h=4,5мм

r=2мм

f=0,6мм

z=12

Фреза изготавливается из твердого сплава T15K6