Оборудование и технология для газопламенного напыления порошковых материалов

Установка предназначена для напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям. Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом.

Принцип напыления покрытий основан на разогреве порошкового материала в высокотемпературном пламени, образующимся при сгорании пропан-бутана или ацетилена в кислороде.

Установка состоит из пульта управления, снабженного контролирующими приборами, вентилями для регулировки рабочих газов, системой автоматики и газораспределения, термораспылительной горелки пистолетного типа, позволяющей осуществить напыление как вручную, так и в полуавтоматическом режиме.

Для напыления внутренних и труднодоступных поверхностей установка имеет специальный удлинитель, который позволяет производить напыление деталей типа втулок от диаметра 150 мм на длине 700 мм с каждой стороны. 

Технология формирования защитных покрытий плазменным напылением порошковых материалов.

Технология обеспечивает возможность напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания: износостойких, коррозионностойких покрытий, покрытий, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям.

Возможно напыление металлических, керамических, плакированных и композиционных материалов, а также материалов, обладающих экзотермическим эффектом.

Принцип создания покрытий основан на разогреве порошкового материала в генерируемой плазмотроном струе плазмы до температуры плавления с последующей кристаллизацией на упрочняемой рабочей поверхности детали. 

Разработанные технологии опробованы для быстроизнашивающихся деталей самого широкого назначения: нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотракторной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валы, штоки, гильзы, втулки насосного оборудования. Износостойкость деталей, как правило, повышается в 3-5 раз по сравнению с серийными.

4. Описание и анализ конструкций станков.

4.1 Обзор компоновок и конструкций бесцентрово-шлифовальных станков. Конструкция бесцентрового шлифовального станка

Шлифовальные станки такого рода являются стационарными. Они имеют подвижную стойку опорной линейки. Шлифовальные станки оснащены посадочными шпинделями подающего круга и круга для шлифовки. Оба круга движутся с постоянной скоростью, они жесткие и обеспечивают высокую эффективность обработки. Современные модели способны измерять положение детали и осей, осуществлять точную диагностику технологического процесса. Они быстро фиксируют все неисправности и возникшие в процессе работы проблемы и позволяют их своевременно решить. Станки очень компактные, но мощные, они производят быструю локализацию и диагностику. Современное оборудование является очень простым и удобным в использовании.

Бесцентрово-шлифовальный станок jagura. Серия jag

Рис.4.1.1

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.

Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.

Преимущества бесцентрового шлифования:

• возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых

• отверстий;

• шлифование деталей с большими подачами, благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине,

• подвергающейся давлению шлифовального круга;

• простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации;

• простота встраивания в автоматические линии. Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его

• износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали.

Во время бесцентровой шлифовки на станке JAGURA заготовка механически не зажата, поэтому она не нуждается в углублениях, направляющих или шпиндельных головках на концах.

Вместо этого заготовка поддерживается в шлифовальном станке по ее собственному внешнему диаметру опорным ножом и ведущим кругом. Заготовка вращается между высокоскоростным шлифовальным кругом и более медленным (ведущим) колесом регулирования скорости с меньшим диаметром.

Рис.4.1.2