11.3. Организация управления метрологической службы предприятия

Управление объектом — это целенаправленное воздействие на него. Объектом управления на пищевом предприятии является обеспечение качества (сертификата) готовых изделий.

Качество продукции — это такой признак готовой продукции, который отражает ее способность удовлетворять общественные потребности согласно ее назначению.

Управление качеством продукции — это действие, осуществляе­мое при создании, эксплуатации, потреблении продукции в це­лях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Цель управления формируется в виде достижения совпадения признаков и свойств объекта с признаками и свойствами допус­тимой или плановой его модели.

Система управления объекта включает систему контроля и систему обратной связи.

Этапы подготовки оптимального управляющего решения

1. Проблемный этап — выявление объективных показателей системы, имеющих несоответствие с плановыми.

2. Причинный этап — выявление источников и условий несо­ответствия.

3. Формализация решения — нахождение логической взаимо­связи между плановыми и фактическими показателями системы.

4. Ранжирование — нахождение весовых коэффициентов от­дельных показателей системы.

5. Упрощение и расчет — укрупненные расчеты уровня МО.

6. Стимулирование — установление материального поощрения за достижение оптимального уровня показателей системы.

7. Оптимальность — оценка уровня эффекта при располагае­мых средствах, или получение максимального эффекта при ми­нимальных затратах.

Формула ранжирования — расположение в порядке убывания веса (весомости), комплексных и единичных показателей качества:

РД СТП МЭ МВИ НСИ Поверка Ремонт 1 2 3 4 5 6 7

1 2 6 7 4 5 3

На основе формулы ранжирования составляется матрица ран­жирования, в которой порядок чередования строк определяется весом наименьших показателей, а порядок чередования граф, столбцов — весом единичных показателей. Пример матрицы ран­жирования приведен на рис. 11.4, а матрицы фактического со­стояния—на рис. 11.5.

В матрице фактического состояния отражается состояние ра­бот по каждому показателю, зафиксированному в матрице ран­жирования путем проставления соответствующего индекса.

Расчетный алгоритм определения метрологических работ

(п.4)

*;=/>, R°=r/£tv_ci; (11.5)

^Кт =П^кс ⁽¹¹"⁶⁾

1,2

1,4

1Д

1,3

1,7

1,5

1,6

С

с

с

с

с

с

с

2,4

2,5

2,7

2,3

2,6

2,1

2,2

С

с

н

н

с

с

н

6Д

6,5

6,6

и

т.

д.

С

с

н

с

н

н

с

7,4

7,5

7,6

д.

ф

н

с

с

с

с

с

с

4,2

4,4

4,3

т.

с

с

с

н

с

с

с

5,3

5,1

'5,4

и

н

с

с

н

с

с

н

з,з

3,2

3,4

н

н

с

с

с

с

с

Рис. 11.4. Матрица ранжирования Рис. 11.5. Матрица фактического

состояния

где /* — количественная оценка /-го укрупненного показателя ка­чества; ^ W_hj — сумма весовых коэффициентов показателей низ­кого уровня /-го укрупненного показателя; ^JV_cl — сумма весо­вых коэффициентов показателей среднего уровня /-го укрупнен­ного показателя; К_ш К_с1 — коэффициенты, обеспечивающие выпол­нение графических условий.

Все показатели низкого уровня /*, = 0. Все показатели среднего уровня равны 0,5. Все показатели высшего уровня равны 1,0.

Для нахождения величин ^ W_hi, составляются матрицы

оценки.

Использование ПЭВМ в МО предприятия

Автоматизация учета и контроля состояния измерительных средств на предприятии. Для информационного обеспечения про-

цс^^а Kvjnipwji/i vuviw/nuirt .. ^.,. ~ ^... - -. — -— 1 • ^г

ятии необходимо знать:

• учетный и заводской номер изделия;

• наименование изделия;

• его основные технические и метрологические параметры;

• наименование завода-изготовителя;

• месяц и год изготовления;

• дату приобретения;

• дату ввода в эксплуатацию;

• стоимость;

• содержание драгоценных металлов;

• категорию изделия;

• дату выдачи абоненту;

• фамилию абонента;

• дату поверки;

• результаты поверки;

• срок очередной поверки.

Пример. На 5 тыс. измерительных средств должна быть в на­личии:

• сводная ведомость измерительных средств в порядке воз­растания учетных номеров — 2600 шт. (поквартально);

• сводная ведомость измерительных средств по типам — 3000 шт. (ежеквартально);

• инвентаризационная ведомость (1 раз в год) — 2000 шт.;

• инвентаризационная ведомость драгоценных метал­лов — 3000 шт.;

• сводная ведомость вывоза на поверку (ежемесячно) — 1000 шт.;

• сводная ведомость измерительных средств вызова на по­верку по типам (ежемесячно) — 1000 шт.;

• извещение о сроках поверки (ежемесячно) — 200 шт.;

• годовой план поверочных работ (1 раз в год) — 1000 шт.;

• сводная ведомость измерительных средств по подразделе­ниям — 1200 шт.