Тема 6.1 Организация инструментального хозяйства

6.1.1 Задачи и структура инструментального хозяйства

Совокупность общезаводских или цеховых подразделений предприятия, отдельных рабочих мест, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, ремонтом и эксплуатацией технологической оснастки называются «инструментальным хозяйством».

Организация инструментального хозяйства включает: обеспечение предприятий технологической оснасткой.

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

- определение потребностей и планирование бесперебойного обеспечения предприятия технологической оснасткой;

- подготовка производства и изготовление оснастки, ее испытания, отладка, формирование расхода;

- организация эксплуатации и технический надзор за использованием оснастки;

- организация учета, хранения и восстановления оснастки;

- контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности использования.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Структура инструментального хозяйства определяется массштабами предприятия, его отраслевой принадлежностью, типом основного производства. В общем случе в структуру инструментального хозяйства могут входить следующие подразделения:

- инструментальный отдел ( является административно-управленческим подразделением, координирущим работу всех остальных инструментальных цехов, в инструментальный отдел может входить планово-производственные бюро, которые осуществляют: определение потребности в инструменте по видам, составляют планы закупок и закупки инструмента, ведет учет выполнения этих планов, устанавливает лимиты потребления инструментов для цехов; на многих предприятиях создаются бюро нормативов, которые классифицируют, индексируют инструмент, устанавливают нормы расхода);

- инструментальные цеха (является основной материальной базой инструментального хозяйства и осуществляет самостоятельное изготовление необходимого инструмента и оснастки);

- центральный инструментальный склад (центральный инструментальный склад принимает на хранение и обеспечивает сохранность всех видов оснащения, поступающих из инструментального цеха, а так же выдачу инструмента; склад ведет учет поступления, наличия и выдачи);

- инструментально-раздаточные кладовые ( организуются в основном в цехах, в кладовых осуществляется обеспечение инструментами рабочих мест, их хранение, учет запасов, комплектование по заказам с рабочих мест или точка восстановление и ремонта инструмента, учет и расхода и движения инструмента по цеху);

- участки централизованной заточки инструмента;

- участки ремонта и восстановления инструмента;

- участки сборки приспособлений.

6.1.2 Планирование расхода инструмента

Потребность предприятия в оснастке определяется на основании ее номенклатуры, норм расхода, объема основного производства. При этом расчет потребностей по каждому виду оснастки выполняют раздельно: для действующего производства по удельным нормам расхода, а для новых изделий с учетом сроков и трудоемкости их освоения, продолжительности выпуска и организационных форм производства и окупаемости затрат.

Для обеспечения оснасткой производства предприятия планирует:

- номенклатуру, потребность, объем приобретения технологической оснастки;

- номенклатуру и объем оснастки в подразделениях инструментального производства;

- работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Объем и номенклатура оснастки подлежащей изготовлению устанавливают с учетом потребности предприятия и возможности восстановления оснастки. При этом экономическая эффективность восстановления должна определяться сопоставлением фактических затрат на восстановление с ценой на новую оснастку. Должны быть учтены износостойкость и другие качества инструмента. Инструмент массового использования восстанавливают как первоначальных размеров, так и переделывают в меньшие того же назначения и используют в качестве заготовки для других типоразмеров.

*Осуществляемый на предприятии технический надзор за эксплуатацией оснастки включает:

- организацию систематического контроля за использованием оснастки;

- правилами хранения оснастки в соответствующих местах;

- методическое руководство за качеством заточки инструментов

- разработку графиков планово-предупредительного ремонта.

Расчет потребности оснастки может быть произведен тремя способами:

- статистический;

- расчетный по нормам расхода;

- расчетный по нормам оснастки.

При расчете учитывают : вид инструмента, тип производства и отдельно определяют потребность по режущему, мерительному и контрольному инструменту. Расход инструмента планируют на 1000 деталей. Периодичность смены инструмента зависит от соотношения штучного и машинного времени. При планировании учитываются как находящееся в запасах цеховых кладовых, так и на рабочих местах.

6.1.3 Организация работы инструментальных служб

Организации работы инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых предусматривает приемку, хранение, учет, выдачу цехам, планирование и регулирование запаса инструмента.

Поступающий со стороны инструмент принимается по накладным - определяется его качество и количество. Инструмент, поступающий из цеховых мастерских, принимают без контроля качества. Изношенный или поломанный инструмент отправляют на ремонт, восстановление или переплавку.

Хранение инструмента должно быть упорядоченное. С этой целью инструменты индексируются, классифицируются, а места хранения нумеруются.

Учет инструмента осуществляется в учетных карточках. (В специальной программе) В них указывается наименование, индекс, размеры, норма запаса (приход, расход, остаток) и места хранения. Учет расхода ведется на основании лимитно-заборных карт. Учет прихода – по соответствующим элементам.

Планировпние и регулирование запаса инструмента в центральном инструментальном складе осуществляется двумя системами система на заказ и система на склад:

Система на заказ состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью инструмента, заранее дается заказ на приобретение или изготовление.

Система на склад заключается в установлении максимальной и мининимальной величины запаса инструмента на центральном инстркментальном складе, эта система получила название 《минимум-максимум》.

Минимальная норма запаса (Zmin) - это страховой запас, который создаётся исходя из практических данных по заводу. Минимальный запас зависит от среднедневного расхода инструмента. Он необходим на случай невыполнения заказа поставки или изготовления инструмента и определяется по формуле:

Zmin=Qдн.рас.×Tстр.

Qдн.рас. - среднесуточный расход по предприятию, шт.;

Тстр. - страховой период, дн.

Максимальная норма запаса (Zmax) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента. Расчитывается максимальный запас по формуле:

Zmax=Zmin+Qдн.рас.×Tп.п.

Тп.п. - периодичность поступления партий инструмента, дн.

Величина текущего запаса постоянно меняется, его максимальное значение равно размеру поставляемой партии инструмента:

Zтек.=Zmax-Zmin=Qдн.рас.×Tп.п.

Точка заказа - это то количество инструмента, при котором выдаётся заявка на приобретение новой партии, определяется она по формуле:

Zт.з.=Zmin+Qдн.рас.×Tвып.з.

Твып.з. - период выполнения заказа.

При снижении текущего запаса до точки заказа подаётся заявка на изготовление или приобретение инструмента.

6.1.4 Организация производства и ремонта инструмента

Выполняемые для средств технологического оснащения ремонтные операции делятся на: заточные, ремонтные, восстановительные, производственные.

Заточка. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

Степень централизации заточки инструмента должна быть экономически обоснована, т.е должна опираться на расчет приведенных затрат по сравниваемым параметрам.

Достоинства централизованной заточки:

- сокращение времени и затрат на заточку

- повышение качества инструмента за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке

- приобретение специфических навыков рабочими-заточниками и совершенствование технологии заточки

- повышение производительности труда основных производственных рабочих за счет ликвидации потерь времени на переточку инструмента и применение высококачественного инструмента.

Недостатки:

- дополнительные затраты на зарплату заточников;

- расходы на содержание и ремонт, амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки;

- значительное увеличение числа инструментов находящихся в работе.

Ремонт. Частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно ремонтировать в том случае, когда расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости. А стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости не отремонтированного инструмента. Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным. Он может производиться в крупных производственных цехах, на собственных производственных базах или в специализированном ремонтном цехе предприятия.

Восстановление. Под восстановлением понимается приведение полностью изношенного и списанного инструмента в нормальное эксплуатационное состояние. Он может быть восстановлен с первоначальными или уменьшенными размерами. Затраты на восстановление инструмента всегда ниже покупки нового.

Производство. Производство инструмента собственными силами осуществляется в том случаи если необходимо обеспечить основное производство специальным инструментом, который невозможно купить. Для этого на предприятии осуществляется техническая подготовка производства, с целью разработки конструкции и технологии изготовления.