Тема 6.2 Организация ремонтного хозяйства

6.2.1 Задачи и структура ремонтного хозяйства

Современные предприятия располагает большим парком производственного оборудования, составляющего техническую основу активной части основных фондов, а также средств, используемых для механизации и автоматизации производственных процессов.

Оборудование в процессе эксплуатации периодически нуждается в восстановлении необходимых эксплуатационных свойств путем ремонта. Ремонт продлевает сроки использования оборудования и тем самым наряду с выпуском нового поддерживает его парк на необходимиом уровне.

Ремонтное хозяйство – совокупность цеховых и общественных подразделений, осуществляющих мероприятия по ремонту, уходу и контролю за состоянием оборудования.

В задачи ремонтного хозяйства входят:

- обеспечение работоспособность оборудования;

- увеличение межремонтного время;

- повысить производительность и снизить затраты.

Основными функциями системы ремонтного хозяйства являются:

- планово-предупредительный ремонт оборудования;

- техническая и оперативная подготовка ремонтных работ;

- модернизация оборудования;

- планирование работы подразделений системы ремонтного хозяйства.

Для выполнения этих функций необходимо располагать ресурсами производственных и вспомогательных рабочих, технического и административно-управленческого персонала; основных и вспомогательных материалов, энергии и оснащения, а также запасных частей для оборудования оборудования. Для нормативно-плановых расчетов и построения планов-графиков используют соответствующее математическое и информационное обеспечение (например нормативы структуры и длительности ремонтного цикла, продолжительности межремонтных периодов и технического обслуживания, материалоемкости ремонтных работ и простоя оборудования в ремонте; планово-учетной документации для планирования и организации ремонтных работ, восстановления изношенных частей, изготовления новых деталей и запчастей; средств оргтехники для нахождения и отображения информации, используемой в системе).

В общем случае в структуру ремонтного хозяйства входят:

- отдел главного механика, в этот отдел входят конструкторско-технологические бюро, планово-производственные бюро и бюро планово-предупредительного ремонта;

- ремонтно-механический цех, в условиях этого подразделения выполняются средние и капитальные ремонты, работы по модернизации оборудования, по изготовлению деталей и узлов, необходимых для ремонта, а так же вспомогательные хозяйственные работы;

- внутрицеховые ремонтные службы;

- общезаводские склады запасных частей, узлов и компоектующих, такой склад является центальным хранилищем всех необходимых для ремонта комплектующих.

6.2.2 Формы организации ремонтных работ. Виды ремонта

Распределение работ между отделом главного мехника и ремонтно-механическими цехами строится в зависимости от принятой формы их организации(децентрализованная, централизованная и смешанная)

На крупных предприятиях применяется децентрализованная организация работ, когда ремонтно-механический цех выполняет только ремонт уникального, особо сложного оборудования и агрегатов, а также восстановление изношенных сменных запчастей, изготовление новых и сменных запчастей деталей и узлов, большая же часть работ по ремонту оборудования выполняется силами внутрицеховых служб.

На небольших предприятиях используется централизованная организация: все работы выполняет ремонтно-механический цех, в этом случае обеспечивается экономия затрат на содержание ремонтных служб.

Для средних предприятий характерна смешанная форма организации работ, когда капитальный ремонт осуществляет ремонтно-механический цех, а все другие виды работ – ремонтные бригады производственных цехов.

В современной промышленности существует тенденция аутсорсинга сложных видов ремонта, т.е. заказ ремонтных услуг на стороне.

Важнейшей функцией ремонтного хозяйства является планово-предупредительный ремонт. Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования. Основными видами работ в системе планово-предупредительного ремонта являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке. В процессе ТО периодически, в соответствии с заранее разработанным графиком, выполняют профилактические операции. Они сводятся к смене масла, промывке агрегатов, проверке станков на точность, а также к контролю текущего состояния оборудования для устранения мелких неисправностей и выявления объема работ при очередном плановом ремонте. Другую группу операций составляют наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Функцию ТО выполняет дежурный персонал ремонтных служб цехов (слесари, электрики, смазчики и др.) только в регламентированные перерывы в производственном процессе.

Плановые ремонты оборудования различаются по ряду характерных признаков и содержанию выполняемых работ.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают капитальный, средний и текущий ремонт. Капитальный и средний – это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования; текущим называют ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей. Эти виды ремонта, как правило, являются плановыми, когда постановка оборудования на ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

С организационно-технологической стороны данные виды ремонта имеют следующие различия. Текущий ремонт выполняется в ходе эксплуатации для обеспечения гарантированной работоспособности оборудования. При этом ремонте заменяют или восстанавливают только отдельные изношенные детали, регулируют механизм и выверяют координаты, как правило, без разборки. Средний ремонт включает те же работы, что и текущий, но по определенной совокупности изношенных деталей и обычно сопровождается частичной разборкой агрегатов. Капитальный ремонт предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех изношенных узлов, регулирование механизмов и выверку координат и выполняется, как правило, с полной разборкой агрегатов.

Все виды ремонта, особенно средний и капитальный, должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности агрегата до норм, установленных стандартами и техническими условиями. Кроме того, в задачу среднего и капитального ремонта устаревшего оборудования входит также его модернизация.

Система ППР имеет профилактическую направленность: каждый предыдущий вид работ является предупредительным по отношению к последующему. При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации неплановые ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, как правило, исключаются.

6.2.3 Планирование ремонтных работ

Для планирования ремонтных работ устанавливают нормативы:

- длительность межремонтного цикла

- структура межремонтного цикла

- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов.

- категория сложности ремонта

- нормативы трудоемкости

- нормативы материалоемкоси

-нормы запаса.

Длительность межремонтного цикла - время м/у 2-мя капитальными ремонтами, или от начала эксплуатации до 1-го капитального ремонта

Структура межремонтного цикла – последовательность ремонтов и осмотров, например

К1-О1-Т1-О2-Т2-О3-С1-О4-Т3-О5-Т4-О6-К2.

Межремонтный период - время между двумя очередными плановыми ремонтами, определяется межремонтный период по формуле

tмр=Тмц/(nc+nт+1)

nc - число средних ремонтов;

nт - число текущих ремонтов.

Межосмотровой период - время работы между осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Определяется этот период по формуле:

tмо=Тмц/(nc+nт+no+1)

no - число осмотров.

Категория сложности ремонта – учитывает особенности ремонта и обслуживания и степень сложности. Категорию сложности любого оборудования устанавливают путем сравнения с эталоном. Единица измерения – единица ремонтосложности. Для машиностроения (эталон) станок 16к20: 11 часов ремонта (11R) и 8.5 энергочасти (8.5R).

*

Трудоемкость любого ремонта рассчитывается исходя из количества единиц R и норм времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени устанавливают отдельно на слесарные, станочные и прочие (чистка), а также по видам ремонтных работ (капитальный, средний, малый, осмотр). С учетом трудоемкости рассчитывается численность соответствующих рабочих, как отношение трудоемкости к количеству рабочего времени одного рабочего.

Нормативы материалоемкости – нормы, определяются по нормам расхода конкретного вида материала, в расчете на единицу ремонтной сложности R и в соответствии с категорией сложности данного ремонта.

Нормы складских запасов - устанавливаются отдельно по каждой номенклатурной разновидности.

На основе расчетных нормативов строится график выполнения ремонтных работ.Планы ремонтов предусматривают включение всех единиц оборудования и по всем видам ремонта и осмотра, которые необходимо осуществить. Указываются календарные сроки выполнения ремонта, объемы ремонтных работ и потребности в конкретных видах ресурсов. Для равномерности загрузки ремонтного персонала графиками предусматривается одинаковые объемы работ в течение года, кроме того указывается продолжительность простоя каждой единицы оборудования в ремонте. Как правило, для выполнения ремонтных работ формируются бригады.

Ответственными за составление и выполнение графиков ремонта является отдел главного механика или другие равноценные службы. Резервы на внеплановые ремонтные работы составляет 15% от общей плановой трудоёмкости ремонтов. При планировании ремонтных работ планы составляют в квартальном месячном разрезе, а также отдельно по цехам и по заводу в целом.