- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Проектирование детали
- •Назначение детали и технические требования к ней
- •Определение исходного индекса
- •1.2. Отработка конструкции детали на технологичность
- •Проектирование заготовки
- •Назначение припусков табличным методом
- •Общие требования
- •Припуски на механическую обработку
- •Допуски
- •Штамповочные уклоны
- •Расчётно-аналитический метод назначения припусков
- •3. Разработка технологического процесса механической обработки детали
- •Перечень технологических операций
- •4. Назначение режимов резания
- •4.1. Исходные данные
- •4.2. Выбор режимов резания
- •Расчёт технической нормы времени
- •Заключение
- •Список использованных источников
Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
Основные припуски на механическую обработку поковок зависят от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.
Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, определяются, иcходя из формы поковки и технологии её изготовления.
В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
Минимальная величина радиусов закруглений для наружных углов поковки зависит от глубины полости ручья штампа. Для рассматриваемой заготовки глубины полостей ручьев штампа находятся в пределах от 43мм до 70мм, при этом радиусы закруглений наружных углов поковки составит 3-4 мм.
Допуски
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. При этом допускаемое отклонение внутреннего размера (отверстия) устанавливается с обратным знаком (таблица 1).
Допуск радиуса закруглений для класса точности Т4 1 мм.
Допускаемые отклонения от штамповочных уклонов на поковке устанавливается в пределах
их номинального размера.
Штамповочные уклоны
В
поковке, изготовленной на
горизонтально-ковочной машине,
штамповочные уклоны на наружных
поверхностях составляет
,
а на поверхности отверстия штамповочный
уклон не должен превышать
.
Величины припусков, допусков и размеры заготовки приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Величины допусков, припусков и размеры заготовки в мм.
Условное обозначение размера |
Размер детали |
Припуск на сторону |
Допуск на размер заготовки |
Размер заготовки |
|||
Основной |
Дополнительный |
Суммарный |
|||||
Смещение |
Изогнутость |
||||||
1 |
38(Rz40) |
2,0 |
– |
0,5 |
2,5 |
2,8( |
42,7 |
2 |
38(Rz80) |
1,7 |
– |
0,5 |
2,2 |
2,8( ) |
43,2 |
3 |
124(Rz40) |
2,5 |
– |
0,5 |
3,0 |
3,6( |
124,8 |
4 |
161h11(Rz40) |
2,7 |
– |
0,5 |
3,2 |
4,0( |
167,4 |
5 |
133h11(Rz40) |
2,5 |
0,5 |
0,5 |
3,5 |
3,6( ) |
140 |
6 |
68H8(Ra1,25) |
2,5 |
– |
0,5 |
3,0 |
3,2( |
62,0 |
7 |
98(Rz150) |
1,9 |
0,5 |
0,5 |
2,9 |
3,2( |
101,8 |
8* |
162h11 |
– |
– |
– |
– |
– |
167,5 |
*– размер для справок.
Определение размеров заготовки:
