3. Разработка технологического процесса механической обработки детали

Перед разработкой технологического процесса обработки детали определим, в какой обработке нуждаются ее различные поверхности (Ри3.1.):

Только предварительная обработка:13, 14, 15; фаски: 4, 7, 8, 9; скругления 2, 10.
Предварительная и чистовая: 1(наружный диаметр), 3(наружный диаметр), 11, 12.
Предварительная и чистовая, и отделочная: 6.

Поверхность 5 получена при штамповке на горизонтально-ковочной машине и не нуждается в обработке.

Рис. 3.1. Нумерация поверхностей детали

Перечень технологических операций

00. Заготовительная. Штамповка на горизонтально-ковочной машине.

05. Термическая. Нормализация HB=240…260.

10. Протяжная. Протягивается отверстие гладкой протяжкой и протягиваются шлицы комбинированной протяжкой.

15. Слесарная. Притупить острые кромки.

20. Токарная. Предварительная обработка.

Производится на восьмишпиндельном полуавтомате.

Закрепление на оправку с тонкими упругими стенками и жидким наполнителем, базирование по внутренней поверхности шлицев6 и торцу 11(рис. 3.1.), которое упирается на съёмное кольцо (после закрепления кольцо снимается).

Позиция 3. Предварительное точение торцов большего и малого венца – поверхности (двумя подрезными резцами, суппорт последовательного действия).

Позиция 5. Предварительное точение периферии большого и малого венца – поверхности 3 и 1 соответственно (проходной резец, вертикальный суппорт).

Позиция 7. Предварительное точение поверхности 13, 15 (прорезной резец, обеспечивающий данный размер закругления, суппорт последовательного действия).

Позиция 4. Предварительное точение поверхности 14(проходной резец, суппорт последовательного действия).

Позиция 6. Снятие фасок 8 и 7 по шлицам (два вертикальных суппорта).

Позиция 8. Снятие фасок 4 и 9 (суппорт последовательного действия).

25. Токарная. Чистовая обработка. Чистовая обработка поверхностей 1(наружный диаметр), 3(наружный диаметр), 11, 12 на гидрокопировальном станке.

30. Зубофрезерная. Фрезерование зубьев большого венца 3 производится на зубофрезерном станке модульной фрезой.

35. Зубофрезерная. Фрезерование зубьев меньшего венца 1 производится на зубофрезерном станке модульной фрезой.

40. Фрезерная. Закругление зубьев большого венца 4 производится на зубозакругляющем станке пальцевой фрезой.

45. Фрезерная. Закругление зубьев малого венца 1 производится на зубозакругляющем станке пальцевой фрезой.

50. Фрезерная. Снятие фасок с зубьев по боковой поверхности на специальном станке.

55. Моечная.

60. Контроль.

65. Термическая. Объемная закалка до 48…54HRC.

70. Очистная. Пескоструйная обработка.

75. Шлифовальная. Шлифование шлицев по внутренней поверхности 6 на внутришлифовальном станке.

80. Зубообкатная. Обкатывание зубьев большого венца производится на зубообкатном станке.

85. Зубообкатная. Обкатывание зубьев малого венца производится на зубообкатном станке.

90. Моечная.

95. Контроль.

4. Назначение режимов резания

4.1. Исходные данные

Исходная заготовка – штамповка на горизонтально-ковочной машине.
Габаритные размеры заготовки:

максимальный диаметр
максимальная длина

Материал заготовки сталь 40ХН. Механические свойства после термообработки (улучшение): твёрдость , временное сопротивление разрыву
Обрабатываемая поверхность , длина обрабатываемой поверхности
Технологический переход – предварительное обтачивание.
Предельные и среднее значения припуска на сторону на предварительное обтачивание. Найдём предельные значения припуска на сторону заготовки: