4.2. Выбор режимов резания

• Определяем среднюю и максимальную глубину резания:

• средняя

• максимальная

• Выбор подачи на оборот шпинделя . Предполагаем обработку двух шеек диаметром , двумя резцами. При этом суммарная глубина резания , Проедполагая, что система станок–деталь–приспособление–инструмент средней жёсткости назначаем подачу на оборот шпинделя ,

• Выбор стойкости инструмента. Стойкость в минутах резания каждого инструмента наладки, по которому ведётся расчёт скорости резания,

где – стойкость в минутах машинной работы станка; – коэффициент времени резания.

При двух инструментов в наладке принимаем значение

Коэффициент времени врезания , где – длина резания, – длина рабочего хода.

Длина рабочего хода , где – дополнительная длина (принимаем ), – составляющая длины рабочего хода.

, где – длина подвода, – длина врезания, – длина перебега.

При угле резца в плане принимаем , , то , следовательно

Находим коэффициент времени резания , следовательно, так как , то можно принять .

• Выбор скорости резания. Скорость резания , где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – от стойкости и марки твёрдого сплава; – от вида обработки.

Учитывая, что материал инструмента – твёрдый сплав, заготовка изготовлена из стали 40-ХН (НВ 207–255), принимаем , (материал инструмента Т5К10, стойкость ), .

Скорость резания

Расчётная частота вращения

Согласуем расчётную скорость резания с возможностями станка. Обработка ведётся на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате 1К282, технические характеристики которого приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Технические характеристики станка 1К282.

Диаметр обработки, мм	250
Рабочий ход суппорта, мм	350
Горизонтальный ход суппорта последовательного действия и универсального влево, мм	50
То же, вправо, мм	100
Количество шпинделей	8
Количество суппортов	7
Число скоростей шпинделя: низкий ряд высокий ряд	28 25
Частота вращения шпинделя, об/мин: низкий ряд высокий ряд	66…386 207…980
Количество подач: мелких крупных	38 38
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об: мелких крупных	0,041…1,302 0,109…3,431
Скорость, м/мин: быстрого подвода суппорта быстрого отвода суппорта	3 8
Мощность электродвигателя, кВт	20…55

Низкий ряд частот вращений шпинделя разбит на 28 скоростей по геометрической прогрессии с коэффициентом:

Низкий ряд частот вращений шпинделя: , … , , , , … . Принимаем частоту вращения шпинделя .

Ряд мелких подач станка разбит на 38 фиксированных подач по геометрической прогрессии с коэффициентом:

Ряд мелких подач станка: , … , , , … , . Принимаем подачу на оборот шпинделя

Минутная подача:

Реальная скорость резания:

• Определение сил резания, момента резания и мощности станка.

Сила резания , где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – от скорости резания и переднего угла при точении сталей твёрдосплавным инструментом.

Принимаем ( ), (материал инструмента – твёрдый сплав, обрабатываемый материал имеет НВ 207-269), (передний угол ). Отсюда

Суммарная сила резания: где – количество резцов.

Мощность резания

Мощность станка

Принимая во внимание тот факт, что обработка ведется одновременно на шести позициях станка, считаем, что на каждой позиции затрачивается в среднем 7,7 кВт и меньше. Тогда необходимая мощность двигателя станка:

Используем восьмишпиндельный вертикальный токарный полуавтомат1К282 с двигателем 55 кВт.