2. Расчётно-аналитический метод назначения припусков

Заготовка – штамповка на ГКМ повышенной точности. Масса заготовки Расчет припусков на обработку и промежуточные предельные размеры производится для наиболее ответственной поверхности – поверхности отверстия (шероховатость ).

Технологический маршрут обработки поверхности состоит из предварительного и чистового протягивания и чистового шлифования. Предварительное и чистовое протягивание производится на горизонтально-протяжном станке, при этом для установки заготовки на первом и втором технологическом переходе обработки поверхности применяют приспособление со сферической опорной поверхностью. Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. Шлифование производится на внутришлифовальном станке с закреплением заготовки в кулачковом патроне.

Записываем технологический маршрут обработки в расчётную таблицу2.2. В таблицу также записываем соответствующее заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска (шероховатость , дефектный слой [1, с.63 и 2, с.33-с.34], пространственное отклонение , полученные на смежном предшествующем технологическом переходе обработки данной поверхности, и погрешность установки , возникающая на выполняемом технологическом переходе). Так как на предварительном и чистовом протягивании применяют приспособление со сферической поверхностью, благодаря которой заготовка может самоцентрироваться (пространственное отклонения ), и при дальнейшей обработке наружных поверхностей в качестве технологической базы используется уже обработанное отверстие, то при чистовом шлифовании отверстия с закреплении заготовки в трёхкулачковом патроне пространственное отклонение также будет равно нулю (табл. 2.2.). Погрешность установки принимаем равной нулю (табл. 2.2.).

Расчёт минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой

.

Минимальный припуск:

– под предварительное протягивание

– под чистовое протягивание

– под чистовое шлифование

Таблица 1.2. Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия ( ) ведомой шестерни ( ).

Технологические переходы обработки поверхности	Точность размера (квалитет)	Допуск IT, мкм	Элемент припуска, мкм				Предельные величины припусков, мкм		Предельные размеры, мкм
0.Заготовка	17	3000	150	250	0	0
1.Предварительное протягивание	12	300	15	25	0	0
2.Чистовое протягивание	9	74	7	10	0	0
3.Чистовое шлифование	8	46	5	5	0	0

На основании схемы графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия (рис. 2.2.) производим дальнейшие расчёты.

Для чистового шлифования предельные размеры:

– наибольший

– наименьший

Для чистового протягивания предельные размеры:

– наибольший

– наименьший

Для предварительного протягивания предельные размеры:

– наибольший

– наименьший

Для заготовки предельные размеры:

– наибольший

– наименьший

Максимальный припуск:

• под предварительное протягивание

– под чистовое протягивание

– под чистове шлифование

Для заготовки предельное значение припуска:

– минимальное

– максимальное

Результаты расчётов заносим в таблицу (таблица 2).

Табличная величина припуска на сторону для заготовки

Табличное минимальное предельное значение припуска на сторону для заготовки

Рис 2.2. Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия ( ) ведомой шестерни

Отсюда следует, что минимальное значение припуска на сторону для заготовки при определении расчётно-аналитическим аналитическим методом меньше, чем значение припуска при определении табличным методом . Практически всегда значения припуска, получаемое табличным методом, превышают припуск, получаемый расчётно-аналитическим методом. При табличном методе припуск устанавливается суммарно на весь технологический обработки резанием данной поверхности заготовки без учёта составляющих элемента процесса (это даёт, как правило, завышенную величину припуска), а при расчётно-аналитическом методе припуск рассчитывается индивидуально на каждый выполняемый технологический переход.