- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
Сальник представляет собой кольцевую полость вокруг вала, набитую уплотняющим материалом.
Сальниковая набивка:
Растительные волокна (лен)
Искусственные волокна (нейлон, тефлон)
Минеральные волокна – асбест. Он обладает уникальной волокнистой структурой, теряет упругость и прочность при температуре 430С.
Шерсть, волос, кожа.
Металлы – свинец, медь. Свинец в виде пластин при температуре до 230С. Медь для мягкости и податливости вплетают в асбестовый шнур.
Пропитки:
Животные жиры
Касторовое масло
Глицерин
Смазки на минеральной основе
Минеральные масла
Силиконовые смазки
Наиболее популярные сальниковые набивки: ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), асбестовый шнур (сухой, пропитанный графитовой смазкой или тальком), войлочные кольца, пропитанные смазкой. Выбор набивки определяется свойствами рабочей среды, например:
-
плетеная асбестовая сухая набивка - для
нейтральных и слабоагрессивных жидких
и газообразных сред при Р
4.5
МПа и t
400
;
- ФУМ - для минеральных и органических кислот при P 3 МПа и t=30-100 ;
- графитированный войлок, пропитанный жировым антифрикционным составом - для воздуха и инертных газов, воды, минеральных масел при P 1 МПа и t 130 .
Выход из строя сальниковых уплотнений связан с потерей эластичности набивки, когда обеспечивать герметизацию за счет дальнейшей подтяжки втулки становится невозможно.
Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
Колонным аппаратом считается аппарат который установлен вертикально и его длина превышает диаметр Эти аппараты рассчитывают на ветровую нагрузку и сейсмические нагрузки Расчет на сейсмичность проводят при 7 баллах и более (по 12 – ти бальной шкале) На ветровую нагрузку рассчитывают аппараты высотой более 10 метров при Н>1.5Dmin и менее 10 м при Н>5Dmin
Dmin – наименьший наружный диаметр колонного аппарата Для расчетов эти аппараты принимают консольно – защемленными упругими стержнями
Расчетная схема колонного аппарата
а б – колонный аппарат с тремя переменными жесткостями
в – расчетная схема колонного аппарата
Gi – Вес i – го участка аппарата
Рi – Ветровая нагрузка на i – ый участок аппарата
1 – колонный аппарат
2 – коническая опорная обечайка
3 – опорный узел
На изменение жесткости указывают различные толщины или диаметры
Для расчета аппарат делится на Z участков (по высоте) высота каждого участка 10 м Вес отдельного участка сосредотачивают сосредотачивают в центре участка В этой же точке прикладываются ветровые нагрузки и сейсмические Помимо участков по высоте на прочность и устойчивость рассматривается сечение Z – Z – место сопряжения аппарата с опорной обечайкой; Х-Х – сечение по центру отверстия в опорной обечайке; У-У – в месте соединения опорного узла с фундаментом
При расчете должны быть учтены весовые нагрузки:
G1 - вес в рабочих условиях, включая вес обслуживающих площадок, изоляции, внутренних устройств, рабочей среды;
G2 - вес при гидроиспытании, включая вес жидкости, заполняющей аппарат;
G3 - максимальный вес аппарата в условиях монтажа;
G4 - минимальный вес аппарата в условиях монтажа после установки в вертикальное положение.
