- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
3.6 Тепловые процессы и аппараты
Основные виды передачи тепла
1.Теплоповодность – перенос тепла вследствие беспорядочного движения микрочастиц, непосредственно соприкасающихся друг с другом. Это движение может быть либо движением самих молекул, либо колебанием атомов или диффузией свободных электронов. В твердых телах теплопроводность явл. обычно основным видом распространения тепла.
2.Конвекция – перенос тепла вследствие движения и перемешивания макроскопических объектов газа или жидкости. Перенос тепла возможен в условиях естественной или свободной конвекции, обусловленный разностью плотностей в различных точках объёма жидкости или газа, возникающей вследствие разности температур в этих точках или принудительном движении всего объёма жидкости.
3.Тепловое излучение – это процесс распространения электромагнитных колебаний с различной длиной волн, обусловленный тепловым движением атомов или молекул излучающего тела. Все тела способны изучать энергию, которая поглощается другими и снова превращается в тепло. Таким образом осуществляется лучистый теплообмен. Он складывается из процессов лучеиспускания и луче поглощения. В реальных условиях тепло передается не каким-либо одним из указанных способов, а комбинированным путем, например, при теплообмене между твёрдой стенкой и газовой средой тепло передается одновременно конвекцией, теплопроводностью и излучением.
Теплопередача –процесс перехода тепла от более нагретого тела к менее нагретому, вещества участвующие в прроцессе называются теплоносителями.
В непрерывно действующих аппаратах температура в различных точках не изменяется во времени и протекающий процесс теплообмена явл. установившимся. В периодически действующих аппаратах, где температура меняется во времени, осуществляются не установившиеся процессы теплообмена.
–тепловой
баланс.
–основное
уравнение теплопередачи.
При противоточном движении теплоносителей средняя разность температур всегда выше, поэтому процесс теплопередачи идет эффективней.
Теплопередача в теплообменных аппаратах пути ее интенсификации
Обычно в теплообменных аппаратах один из теплоносителей движется по трубам, с помощью которых чаще всего в технике формируется поверхность теплопередачи. Поэтому для расчета и рациональной эксплуатации теплообменников важно знание основных закономерностей переноса теплоты при движении теплоносителя в трубах.
Другой способ интенсификации, не приводящий к существенному повышению гидравлического сопротивления, заключается в следующем. Путем выдавливания снаружи трубы с помощью специального устройства на внутренней стенке трубы образуются небольшие по высоте (1-2 мм) выступы. Расстояние между выступами равно диаметру трубы или несколько меньше его. При турбулентном движении жидкости в потоке за зауженным участком трубы возникают вихри, которые существенно турбулизуют пограничный слой и тем самым резко снижают его термическое сопротивление. При этом коэффициент теплоотдачи увеличивается несколько раз. К конструктивным способам интенсификации процесса теплоотдачи можно отнести также использование различных вставок внутри труб, приводящих к завихрению потока, также установку перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников, с помощью которых увеличивают скорость движения жидкости и ее турбулизацию вследствие чередующегося изменения направления потока.
К эффективным технологическим методам интенсификации теплообмена относятся создание пульсаций потока жидкости, а также проведение процесса в тонких каналах, при течении жидкости в виде тонкой пленки и др.
Конструкции теплообменных аппаратов.
Трубные теплообменники.
1. Кожухотрубчатые теплообменники.
1-корпус, 2-трубные решетки, 3-трубки, 4, 5 –крышки
2. Двухтрубные теплообменники («труба в трубе»).
1-внутренние трубы, 2-наружные трубы, 3-калачи, 4-соединительные патрубки
3.
Змеевиковые теплообменники.
1-корпус,
2-змеевики, 3-Ме прокладка
4. Оросительные теплообменники.
1-трубы, 2-калачи, 3-желоб для распределения охлаждающей воды, 4-корыто для сбора воды
2. Спиральный теплообменник.
Компенсация температурных напряжений
Температурные напряжения возникают из-за разности температур между кожухом и трубами. Если эта разность больше 50°, то на корпус устанавливают компенсаторы:
Линзовые, наиболее часто используются. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте.
Из плоских элементов.
Из элементов сферы.
Тороидальных.
и др.
Испарение и конденсация
1. Испарение –это процесс перехода жидкости в пар за счет подведения теплоты.
–тепловой
баланс.
–если
известно количество пара.
Конструкции испарителей могут быть вертикальными и горизонтальными. Чаще всего являются кожухотрубчатыми теплообменниками.
2. Конденсация –процесс перехода пара или газа в жидкое состояние за счет охлаждения или сжатия.
Аппараты для конденсации называются конденсаторы и бывают 2 типов:
Поверхностные –представляют собой трубчатые теплообменные аппараты, где конденсация пара происходит за счет омывания поверхности труб хладогентом.
Смесительные (смешения) –охлаждение и конденсация происходит при непосредственном впрыскивании охлаждающей жидкости в аппарат.
Определение количества теплоты:
На 1 стадии, когда происходит охлаждение пара то температуры конденсации, определяется по пару:
На 2 стадии, в процессе конденсации, не происходит изменения температуры, а только фазовый переход из пара в жидкость:
На 3 стадии происходит охлаждение конденсата до температуры при которой он удаляется из аппарата:
Коэффициент
теплопередачи определяется для каждой
стадии:
