- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
Свойства гидростатического давления:
1)направлено по внутренней нормали к площадке, на которую действует;
2)значение гидростатического давления не зависит от направления, т.е. является скаляром.
Виды давления:
Атмосферное
1кс*с= 9,81 Н
1 атм (физич. атмосфера)=101300 Па (вакуум)=760 мм.рт.ст.=10,33 м.вод.ст
1Б(бар)≈1 ат
(®)А:
(®)В:
2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
С
уществует
два режима движения жидкости:
1)ламинарное – движение жидкости при малых скоростях, когда отдельные струйки жидкости двигаются параллельно оси потока без перемешивания;
2)турбулентное – движение жидкости при больших скоростях, когда отдельные частицы двигаются по изменяющимся в давлении траекториям и перемешиваются между собой.
Основными критериями, определяющими режим движения жидкости, являются: 1)средняя скорость движения жидкости V;
2)диаметр трубопровода d;
3)физические свойства жидкости ρ, μ.
Для
однозначной характеристики режима
движения жидкости служит критерий
Рейнольдса:
Режим движения жидкости определяется критическим значением числа Рейнольдса Reкр=2320. При значении, вычисленном по формуле критерия Рейнольдса меньше критического наблюдается ламинарный режим, в противном случае – турбулентный.
При ламинарном режиме стенки трубопровода, вдоль которых происходит движение покрываются прилипшими к ним частицами. Скорость движения жидкости у стенок трубопровода близка к нулю и возрастает по мере приближения к центру. При ламинарном режиме в цилиндрической трубе скорости в поперечном сечении изменяется по параболическому закону.
Т
урбулентный
поток жидкости,
движущийся по трубопроводу или каналу,
по границе поверхности труб имеется
тонкий слой жидкости с ламинарным
режимом движения, называемым ламинарным
или вязким подслоем.
Основная центральная часть потока, называемая турбулентным ядром (движется турбулентно с одинаковой для всех частиц усредненной скоростью). Турбулентное ядро и ламинарный подслой связаны между собой переходной зоной. Переходная зона и ламинарный подслой образуют пограничный слой.
Внутренняя поверхность любого трубопровода обладает некоторой шероховатостью. Основной характеристикой является средняя величина выступов и неровностей, называемая абсолютной шероховатостью ∆, k. Шероховатость зависит от материала стенок, их обработки и изменяется с течением времени от коррозии и отложения различных осадков.
1.Если при движении потока жидкость в трубопроводе плёнка, обволакивающая выступы шероховатости (пограничный слой) полностью их перекрывает, то жидкость скользит по ламинарной плёнке и потери напора не будут зависеть от степени шероховатости стенки, такое движение будет называться движением по гидравлически гладким трубам.
Р
ежим
гидравлически гладких труб определяется
на основании числа Re:
2.Если толщина плёнки меньше выступов шероховатостей, то трение жидкости происходит по шероховатой поверхности трубы и потери напора существенно зависят от шероховатости труб – движение по шероховатым трубам
,
где с – коэффициент Шези (м0,5/сек),
R – гидравлический радиус,
n – коэффициент шероховатости.
Переходный режим – это когда толщина трубки соизмерима с выступами шероховатости
