Цветная металлургия.
Россия богата рудами цветных металлов. Но не хватает запасов алюминиевых руд (бокситы, нефелины), ртути, сурьмы.
Цветные металлы |
|||
Тяжелые |
Легкие |
Благородные |
Редкоземельные |
Медь |
алюминий |
золото |
цирконий |
Цинк |
магний |
платина |
селен |
Свинец |
титан |
серебро и др. |
германий |
Олово |
|
|
|
Никель |
|
|
|
Технологическая цепочка производства цветной металлургии:
Добыча руды
ГОК (обогащение)
Плавка черного металла
Павка рафинированного (чистого) металла
Прокат
Тяжелые цветные металлы.
Тяжелые металлы в руде содержатся в очень малом количестве.
Например, для получения 1т меди требуется более 100т медной руды, из которых 99т – пустая порода.
Основное количество меди и никеля производится в Норильске. Второй центр - на Кольском полуострове – г. Мончегорск, г. Заполярный, г. Никель.
Легкие цветные металлы.
Легкие цветные металлы (алюминий, титан, магний) – производят у источника дешевой энергии, то есть у ГЭС.
Алюминиевые заводы размещаются у электростанций.
Благородные цветные металлы.
Основные районы добычи золота в России:
1-е место – Магаданская обл. (29 т в год). 2-е место – Красноярский край (18 т в год). 3-е место - Якутия (13 т). 4-е место – Иркутска обл. (12 т).
Основная добыча золота ведется в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.
Проблемы металлургии:
Истощение месторождений медных, алюминиевых руд.
Отсутствие крупных месторождений марганцевых, хромитовых, титановых и других руд.
Дороговизна российского металла - из-за монополии заводов-гигантов.
Экологические проблемы (металлургия – грязная отрасль).
Перспективы металлургии:
Развитие дальневосточной металлургической базы (например, проекта завода Нерюнгри).
Применение новых технологий добычи руды, позволяющих меньше загрязнять окружающую среду.
Создание автоматизированных мини-заводов, которые работают на металлоломе, меньше загрязняют окружающую среду и экономят природные ресурсы страны.
2. Схема и принцип действия жалюзийного пылеуловителя.
С помощью жалюзийной решетки, установленной в газоходе и состоящей из ряда наклонных пластин, поток газа можно разделить на две части. Большая часть газа (~95%) огибает пластины и, частично освобождаясь при этом от пыли, продолжает двигаться дальше в прежнем направлении. Меньшая часть газа (~5%), обогащенная пылью, отводится для очистки в циклон, после чего присоединяется к основному потоку газа.
Движение газа через циклон осуществляется главным образом за счет перепада давления на жалюзийной решетке.
В основе работы жалюзийного пылеуловителя лежит инерционно-отражательный принцип. С одной стороны, частицы пыли выпадают из потока газа под действием сил инерции при крутом повороте его в жалюзийной решетке, а с другой - отражаются при непосредственном ударе о пластину. В обоих случаях частицы попадают в меньшую часть потока, обогащая ее пылью.
Оптимальная скорость подхода газа к решетке лежит в пределах 12-20 м/с в зависимости от конструкции решетки, т. е. примерно равна скорости газа в газоходах. Оптимальная скорость отсоса газа в циклон примерно на 25% выше скорости подхода газа к решетке.
Жалюзийный пылеуловитель прост в изготовлении, затраты металла минимальны, места для установки почти не требуется, так как его размещают непосредственно в газоходе. Однако он может эффективно улавливать только крупную пыль (размером более 30-40 мкм), поэтому общая эффективность его невысока.
Основное назначение этого аппарата - предохранить от износа дымососы паровых котлов, перекачивающие газ, засоренный золой (в основном крупных фракций).