- •1 Литературный обзор
- •1.1 Классификация пива
- •1.2 Сырье, используемое при приготовлении пива
- •1.2.1 Солод
- •1.2.2Вода
- •1.2.3Хмель и хмелепродукты
- •1.2.4 Дрожжи
- •1.2.5 Ферментные препараты
- •3 Проектное предложение
- •4 Характеристика сырья и готового продукта
- •4.1 Характеристика сырья
- •4.2 Характеристика готового продукта
- •5 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •6 Материальный баланс производства
- •7 Технико-технологические расчеты
- •7.1 Расчет сусловарочного аппарата
- •7.2 Расчет универсального цилиндроконического танка
- •7.3 Расчет фильтр-пресса
- •8Производственный контроль
- •8.1 Технохимический контроль
- •8.2 Микробиологический контроль
- •9 Автоматизация технологического процесса
- •9.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации
- •9.2 Описание функционирования схем автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса
- •10 Безопасность и экологичность проекта
- •10.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •10.2 Производственная безопасность
- •10.2.1 Требования к организации технологического процесса и
- •10.2.2 Электробезопасность
- •10.3 Производственная санитария
- •10.3.1 Микроклимат
- •10.3.2 Вентиляция и отопление
- •10.3.3 Освещение
- •10.3.4 Шум и вибрация
- •10.3.5 Средства индивидуальной защиты
- •10.4 Пожарная профилактика
- •10.4.1 Источники пожара, методы и средства тушения пожара
- •10.4.2 Молниезащита
- •Так как ожидаемое количество поражений молнией в год меньше 1, то выбирается зона защиты типа б.
- •10.4.3 Статическое электричество
- •10.5 Экологичность проектируемого объекта
- •11 Технико-экономическое обоснование проекта
- •11.4 Планирование капитальных затрат
- •11.5 Расчет стоимости сырья и основных материалов
- •11.6 Расчет количества и стоимости тепло- и хладоэнергии
- •11.7 Расчет количества и стоимости электроэнергии
- •11.8 Расчет необходимого количества воды
- •11.9 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •11.10 Расчет численности основных производственных рабочих
- •11.11 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •11.12 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •11.13 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
- •11.14 Расчет себестоимости продукции
- •11.15 Выбор метода ценообразования
- •11.16 Финансовый план
- •11.17 Расчет обобщающих показателей экономической эффективности
7 Технико-технологические расчеты
7.1 Расчет сусловарочного аппарата
Объём
сусловарочного аппарата
,
м3,
определяется по формуле
,
где 
–
необходимая производительность
сусловарочного аппарата, кг/ч, 7000;
τц – продолжительность цикла кипячения сусла, ч, 1,5;
–плотность
сусла, кг/ м3,
1038,0 [24];
φ – коэффициент заполнения сусловарочного аппарата, 0,85 [28].
м3
Диаметр корпуса D, м, сусловарочного аппарата:


Высота
выпуклой части наружной поверхности
днища
:


Радиус кривизны в вершине днища Rдн = 2,75 м [29].
Объём
днища
сусловарочного
аппарата:


Объём
цилиндрической части
сусловарочного аппарата:


Высота
,
цилиндрической обечайки:


Высота слоя сусла Нсусла, м, в аппарате:
Нсусла = Нц + hдн,
Нсусла = 1,373+ 0,688 = 2,06 м.
Площадь
поверхности жидкости в аппарате
определяется по формуле


Площадь
сечения вытяжной трубы
определяется
по формуле


Диаметр
вытяжной трубы
:


Коэффициент формы днища, К, сусловарочного аппарата:
,
где d0 – диаметр отверстия для спуска сусла.
Примем d0 = 0,2 м, тогда

1
Находим
толщину стенки днища
по
формуле
,
где Р – наружное избыточное давление, МПа;
[σ] – допускаемое напряжение при сжатии, МПа;
φ – коэффициент прочности сварного шва, 1;
С – прибавка к расчётной толщине, м, 0,002.
Обычно оптимальными для сусловарочных аппаратов являются рабочее давление Р = 0,25 МПа и допускаемое напряжение при сжатии для стенки, изготовленной из стали марки Ст 3 [σ] = 10 МПа, тогда

Проверка расчета толщины стенки днища:
;
;
.
Условие выполняется, расчет можно считать верным.
Тепловой расчет. Расход пара в аппарате определяем из уравнения теплового баланса:
,
где Dп – расход греющего пара, кг;
Wвып – количество выпариваемой влаги, кг;
i'п, iвт, i"к – соответственно удельная энтальпия греющего пара, вторичного пара и конденсата, кДж/кг;
Qпот – потери теплоты в окружающую среду, кДж;
Свып – теплоёмкость воды при температуре кипения сусла 105 °С, кДж/(кг·К), 4,23;
Ссусла – удельная теплоемкость сусла, кДж/(кг·К)
Расход греющего пара:

При температуре насыщенного водяного пара tн.п = 138,9 оС:


Давление вторичного пара Рбар = 0,1033 МПа=1,053кгс/см2, тогда

Потери теплоты в окружающую среду Qпот , кДж, рассчитываются по формуле:
,
где αоб – коэффициент теплоотдачи конвекцией и лучеиспусканием, Вт/м2·К;
tст, tвозд – температуры стенки аппарата и воздуха соответственно, оС.
.
Для зимнего периода работы, когда потери тепла в окружающую среду максимальны, примем tвозд = 15 оС.
По технике безопасности температура стенки не должна превышать 40 оС [30], то есть t’ст = 40 оС, тогда
Вт/м2·К,
кДж.
Общий расход греющего пара с учётом потерь в окружающую среду:

Техническая характеристика сусловарочного аппарата ВСЦ-1 представлена в таблице 7.1 [30].
Таблица 7.1 –Техническая характеристика сусловарочного аппарата ВСЦ-1
|
Наименование показателя |
Величина показателя |
|
Вместимость, м3: - полная - полезная |
11,65 9,75 |
|
Диаметр внутренний, мм |
2900 |
|
Высота цилиндрической части, мм |
1200 |
|
Поверхность нагрева, м2 |
8,75 |
|
Объем пара в рубашке, м3 |
0,35 |
|
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,294 |
|
Частота вращения мешалки, мин-1 |
41,5 |
|
Редуктор червячный: - тип - передаточное отношение |
ВСЦ-05.06.000 36 |
|
Электродвигатель: - тип - исполнение - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 |
АОЛ2-32-4 М101 3,0 1500 |
|
Габаритные размеры, мм |
3800х3100х4425 |
|
Масса, кг: - без продукта - с продуктом |
5280 15000 |
