- •1. Сущность оп, труда, управления, их содержаниие. Предмет, задачи курса.
- •2. Производственные системы, их свойства, класс-ция.
- •3. Формирование, развитие основ оп и управления.
- •4. Виды производственных стр-р, их хар-ка.
- •5. Клас-ция производственной стр-ры цехов.
- •7. Производственный процесс, его состав, стр-ра, класс-ции.
- •8. Принципы рациональной организации.
- •9. Длительность, стр-ра производственного цикла
- •10. Виды движения предметов труда в операционном цикле.
- •15. Хар-ка поточной формы оп.
- •16. Клас-ция поточных линий.
- •17. Проектирование поточных линий. Преимущества поточной формы оп.
- •18. Сущность и значение качества. Система показателей кач-ва.
- •19. Технический контроль, его организация на предприятии.
- •20. Учет и анализ брака на предприятии.
- •21. Задачи, объекты, этапы подготовки произв-ва.
- •22. Подготовка произв-ва в издательствах.
- •23. Подготовка произв-ва на предприятии.
- •24. Ф-ции, задачи материально-технического обеспечения.
- •25. Организация поставок материальных ресурсов.
- •26. Управление производственными запасами.
- •27. Значение, задачи транспортного хозяйства, стр-ра. Обоснование потребностей транспортного средства.
- •28. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства.
- •29. Сущность, задачи, стр-ра ремонтного хозяйства.
- •30. Система ремонта оборудования, ее нормативы.
- •31. Организация проведения ремонтных работ.
- •32. Состав, значение, задачи энергохозяйства.
- •33. Организация, управление энергоснабжением.
- •34. Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •1. Понятие организации труда, осн. Ее эл-ты. Направления научной организации труда (нот).
- •3. Виды норм труда и их взаимосвязь.
- •4. Методы установления норм труда.
- •5. Фото раб. Вр.
- •6. Хронометраж.
- •7. Фото раб. Вр., выполненная методом моментных наблюдений.
- •1. Сущность управления произв-вом.
- •2. Ф-ции управления.
- •3. Методы управления.
- •4. Организационные стр-ры управления, технология принятия управленческих решений.
- •5. Сущность, ф-ции, задачи планирования.
- •6. Виды планирования.
- •7. Методы, принципы планирования на предприятии.
- •8. Стратегическое планирование.
- •9. Тактическое планирование.
- •10. Задачи и содержание систем оперативного управления.
- •11. Календарно-плановые расчеты на межцеховом и внутриц-м уровне, особенности календарно-плановых расчетов при производстве календарных изданий.
- •12. Диспетчирование произв-ва.
- •13. Система управления персоналом. Принципы, подходы.
- •14. Наем, отбор персонала. Деловая оценка персонала.
8. Принципы рациональной организации.
Организация производственных процессов во времени направлена на то, чтобы сочетать основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Важное значение имеет рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса. Для того, чтобы это осуществлять необходимо оптимизировать производственный цикл отдельных изделий. Под производственным циклом в широком смысле слова понимают комплекс определенным образом организованных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов во времени. Длительность производственного цикла – это календарный период времени от момента запуска заказа в производство, до момента поступления на склад готовой продукции или отгрузки. Различают фактическую и планируемую длительность производственного цикла. Главной задачей, стоящей перед организацией производственного процесса во времени является обеспечение минимальной длительности производственного цикла. Это важно учитывать при формировании сроков выполнения производственной программы. Структура производственного цикла определяется процентным содержанием длительности каждой составляющей времени в общей продолжительности времени. Длительность и структура производственного цикла зависят от ряда факторов: 1 – объем, формат, тираж, красочность и другие параметры, определяющие трудоемкость изготовления; 2 – одновременное количество заказов, находящихся в производстве, а также степень их подготовки; 3 - принятой на предприятии технологии изготовления; 4 – производительности и уровня использования оборудования; 5 – формы организации производственного процесса; 6 – эффективности организации вспомогательных и обслуживающих процессов; 7 – продолжительности перерывов естественных процессов и возможностей организации параллельно основному технологическому процессу. В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде формулы: Ту=tтехн+tест+tтр+tку+tлр+tмо. В общем виде длительность производственного цикла можно представить также как сумму продолжительностей рабочего периода цикла и времени перерывов. Рабочий период цикла есть продолжительность выполнения основных и обслуживающих процессов, необходимых для выполнения заказа. Состав рабочего периода цикла обычно не включает в себя вспомогательные процессы. Под операционным периодом цикла понимают совокупность операций основного производственного процесса по изготовлению конкретного заказа. Операционный период цикла включает в себя технологические операции и время выполнения работ подготовительно-заключительного характера. Операционный период цикла зависит от технологической трудоемкости издания, фронта работ, тиража, видов движения предметов труда. Состав рабочего периода: контрольные и транспортные операции. При этом, если данные операции осуществляются параллельно операционному периоду цикла, то необходимо учитывать так называемые перекрываемые времени. Продолжительность обслуживающих операций обусловлена обычно эффективностью организации производственного процесса в пространстве, уровнем их механизации и автоматизации, квалификацией работников, их выполняющих. В составе длительности производственного цикла имеются перерывы, которые могут быть в рабочее или нерабочее время. Перерывы в рабочее время подразделяются на регламентированные и нерегламентированные. Регламентированные – это организационно технические перерывы. Эти перерывы учитываются при проектировании норм времени на изготовление продукции. К числу нерегламентированных перерывов относятся перерывы, вызванные нарушением течения технологического процесса. В то же время организационно-технические перерывы должны учитывать те перерывы, которые связаны с ожиданием комплектации и ожиданием освобождения рабочего места для выполнения операций по вводу технологического процесса.
