3. Операционный цикл
Длительность операционного цикла зависит от времени выполнения операции над единицей продукции (штукой), от числа единиц продукции в партии, поступающей на операцию, от числа рабочих мест на операции (число каналов обслуживания в многоканальном устройстве).
3.1. Расчет операционного цикла
При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи.
1) Единиц продукции – 1, рабочих мест – 1.
Операционный цикл To в случае выполнения операции на одном рабочем месте над единицей продукции равен норме времени на операцию ti:
2) Единиц продукции – n, рабочих мест – 1.
Когда на операцию c одним рабочим местом приходит партия продукции размером n штук, операционный цикл Т0 равен суммарному времени выполнения операции над всей партией.
Поскольку предметы труда одинаковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат времени ti на единицу продукции, то операционный цикл увеличивается в n раз:
3) Единиц продукции – n, рабочих мест – q.
Когда на операции имеется qi одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколькими единицами продукции.
Операционный цикл Т0 сократится в q раз:
где qi – число рабочих мест для выполнения i-й операции над партией продукции данного наименования.
Возможны различные варианты формирования принимаемой к расчету норме времени ti, когда в нее включаются или не включаются те или иные составляющие затрат времени.
В частности, подготовительно-заключительное время на партию tn3 может задаваться в виде самостоятельной составляющей операционного цикла Т0 или включаться в состав ti в расчете на штуку — tn3 /n.
3.2. Порядок прохождения партии через операцию
Операция может иметь сложную структуру и состоять из многих переходов, выполняемых на одном рабочем месте.
Под переходом понимается часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме резания.
В этом случае на операционный цикл Тo влияет порядок прохождения партии через операцию, так как от этого зависят затраты времени, в частности, на установку и снятие детали в оборудовании, а также на переналадку оборудования при чередовании переходов.
На рис. 6.4 показаны два возможных вида прохождения партии через операцию:
а) попереходное прохождение, при котором все количество предметов труда проходит сначала через первый переход, затем через второй переход, затем через третий и так до последнего перехода операции. Процесс выполнения операции для отдельных единиц продукции носит прерывный характер, а для партии в целом – непрерывный;
б) пооперационное прохождение, при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий, и так до последней единицы партии продукции. Процесс выполнения операции для единицы продукции носит непрерывный характер, а для партии в целом – прерывный.
Целесообразность выбора того или иного вида прохождения партии определяется тем, при каком из них суммарное время на выполнение операции над партией (операционный цикл Т0) будет минимальным. При попереходном прохождении увеличивается время на установку и снятие каждой детали по каждому переходу, при пооперационном - время на переналадку рабочего места после каждого перехода.
Если принять для упрощения, что время на обработку по переходам, установку и снятие детали для обоих видов прохождения одинаково, то разница в длительности операционного цикла при попереходном TоА и пооперационном TоВ прохождении, согласно цикловым графикам на рис. 6.4, будет равна:
где n - размер партии продукции;
Р – число переходов в данной операции;
tу – время на установку и снятие детали;
Тп – время переналадки рабочего места при чередовании переходов.
При положительном значении этой разницы целесообразно применение пооперационного прохождения, при отрицательном – попереходного.
Ориентировочно можно считать, что попереходное прохождение целесообразно применять в тех случаях, когда предметы труда не тяжелы и не громоздки, пооперационное – когда время на переналадку рабочего места незначительно.