1 Качество как экономическая категория и объект управления

1.1 Понятие качества. Уровни качества

Понятие качества

Проблема качества является важнейшим фактором повыше­ния уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности.

Качество – это комплексное понятие, характеризую­щее эффективность всех сторон деятельности: разработка стра­тегии, организация производства, маркетинг и др.

Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различ­ные трактовки понятия качества.

Международная организация по стандартизации – МЭК – определяет

качество как совокупность свойств и характеристик продукции или ус­луги, которые придают им способность удовлетворять обуслов­ленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО-8402).

Требования к качеству на междуна­родном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Пер­вая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход между­народной стандартизации на качественно новый уровень.

Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные про­цессы, сферу управления и установили чёткие требования к сис­темам обеспечения качества. Они положили начало сертифика­ции систем качества.

Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества.

В настоящее время, учё­ные и практики за рубежом связывают современные методы ме­неджмента качества с методологией TQM - тотальным (всеобщим, всеохватывающим) ме­неджментом качества.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качест­ва и, одновременно, регламентировали отношения между произ­водителями и потребителями продукции. Иными словами, стан­дарты ИСО – это жёсткая ориентация на потребителя при строгом соблюдении культуры производства.

Пирамида качества

Качество можно предста­вить в виде пирамиды (Рисунок 1).

Наверху пирамиды находится TQM - тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества про­дукции.

Прежде всего, это работа, связанная с

Рисунок 1 – Пирамида качества

обеспечением вы­сокого организационно-технического уровня производства, тре­буемых условий труда.

Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования.

Особое значение имеет качество работы, непосредственно связан­ной с выпуском продукции - контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака.

Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. На этом этапе непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.

Для дальнейшего уточнения понятия «управление качеством продукции» целесообразно уточнить трактовку понятия «продукция».

Продукция – это результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы).

Услуги производственного характера (ремонт, наладка) называют работами.

Для того чтобы произвести ту или иную продукцию, выпол­нить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд операций, подготовительных работ.

Конечное качество зависит от качества работы на каждом этапе.

Формирование качества продукции начинается на стадии её проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают тех­нические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производствен­ной документации и опытный образец. На стадии конструктив­но-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство.

Качество работы непосредственно связа­но с обеспечением функционирования фирмы. То есть, качество фирмы - это качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). От качества планирования (разработки стратегии, системы планов и пр.) зависят достижение поставленных целей и качество фирмы.

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Каждое общественное производ­ство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и др.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия.

В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с по­зиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, следствием ко­торого стала автоматизация производства, появились автомати­ческие устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие надёжность.

Таким обра­зом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества, были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупрежде­ние дефектов.