3. Основные положения пуска и остановки производственного объекта

Различают следующие виды пуска:

• первоначальный;

• после капитального ремонта;

• после кратковременной остановки.

6. Первоначальный пуск

Первоначальный пуск реконструированного производственного объекта осуществляют по отдельной пусковой инструкции.

6. Пуск после капитального ремонта

2. Подготовка к пуску

Подготовка к пуску производится на основании письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя согласно приказу по ОАО «Губкинский ГПК».

После ремонта установка сдается в эксплуатацию в соответствии с требованиями о порядке проведения ППР.

При подготовке к пуску следует выполнить следующие мероприятия:

• убедиться в отсутствии посторонних предметов на площадках обслуживания, в проходах, лестницах;

• проверить все оборудование установки с целью его исправности и готовности к пуску и нормальной работе;

• выполнить опрессовку аппаратов и трубопроводов, подвергшихся ремонту, водой;

• слить воду после опрессовки;

• продуть системы воздухом для удаления влаги из аппаратов и трубопроводов;

• опрессовка водой адсорберов, заполненных адсорбентом, недопустима (только пневмо: азот, воздух).

Перед началом продувки систем воздухом с целью очистки трубопроводов и аппаратов от механических включений (окалина и пр.) и осушки от влаги необходимо отключить вентили на импульсных трубопроводах к приборам и датчикам КиА во избежание попадания перечисленных включений в измерительные системы.

Проверить снятие заглушек, устанавливаемых на время опрессовки, промывки систем, трубопроводов, аппаратов. Постановка и снятие заглушек должны быть зафиксированы в журнале "Постановка и снятие заглушек" с росписью лица, ответственного за постановку и снятие заглушек.

Проверить положение арматуры: продувочных, дренажных вентилей, вентилей на импульсных линиях к приборам контроля и автоматики, арматуры обвязки аппаратов, а также трубопроводов входа и выхода установки.

Проверить заземление оборудования и конструкций. Принять на установку воздух КИП и А, азот, пар, электроэнергию.

Вытеснить воздух из аппаратов и трубопроводов азотом в атмосферу. Продувка ведется до остаточного содержания кислорода в газе не более 1 % об. При продувке давление в аппаратах и трубопроводах должно составлять не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).

Опрессовать азотом аппараты и трубопроводы установки на рабочее давление. Обмыливанием фланцевых соединений, сальниковых уплотнений и сварных швов убедиться в герметичности систем. В случае обнаружения пропусков, неисправностей стравить давление, устранить дефекты и повторно опрессовать систему на плотность.

Стравить давление на свечу рассеивания. Известить диспетчера завода и обслуживающий персонал цехов завода, связанных с пуском установки, о предстоящем пуске. В зимнее время запитать горячим антифризом спутники и подогреватели, шкафы КИП и теплоспутники импульсных линий к приборам. Проверить работоспособность приборов КИП и А, световой и звуковой сигнализации, схем автоматики и защитных блокировок систем установки.

Включить в работу СВК, установленные в помещении компрессорных и насосных, включить системы приточной и вытяжной вентиляции, проверить и включить в работу блокировки вентсистем и СВК, включить в работу систему ДВК наружной установки и печи П-201.

Проверить работоспособность системы газового пожаротушения в помещениях насосных углеводородного конденсата, антифриза, и порошкового пожаротушения печи П-201.

Проверить готовность средств газозащиты и пожаротушения. Перед приемом газа на установку необходимо проверить работоспособность вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения, насосов, проверить циркуляцию теплоносителя через теплоспутники и змеевики аппаратов, исправность систем блокировок и сигнализации.

Произвести анализы среды в аппаратах и оформить соответствующий акт. Открыть вентили на импульсных линиях к приборам контроля и автоматики.