- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
7.3.4.1 Перед пуском установки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Все аппараты и отдельные узлы, подверженные ремонту, перед пуском должны быть опрессованы и проверены на герметичность.
7.3.4.2 Для обеспечения взрывобезопасности технологических систем при пуске в работу и остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) предусматриваются специальные меры (продувка азотом), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.
Режимы и порядок пуска и остановки оборудования, способы его продувки регламентируются, выбираются с учетом особенностей технологического процесса и должны обеспечивать эффективность продувки, исключить возможность образования застойных зон (раздел 6 настоящего регламента).
7.3.4.3 Объекты оснащены как стационарными, так и переносными средствами контроля воздушной среды, назначение которых предотвращать возникновение взрывоопасных концентраций паров углеводородов (углеводородные газы, смесь нефтегазоконденсатная деэтанизированная, жидкая и газообразная пропановая фракция, дизтопливо).
7.3.4.4 Выбор конструкционных материалов и уплотнительных устройств для компрессоров и насосов осуществлен в зависимости от свойств перекачиваемой среды и требований действующих нормативных документов.
7.3.4.5 Изменение температуры и давления в аппаратах для предупреждения деформации должно производиться медленно и плавно.
7.3.4.6 Резервное оборудование и трубопроводы должны находиться в полной готовности к пуску. При переключении с работающего оборудования на резервное должны быть проверены правильность открытия арматуры, готовность оборудования и трубопроводов к пуску. При пуске резервного оборудования работающее оборудование останавливается после запуска резервного.
7.3.4.7 При пуске теплообменной аппаратуры заполняют ее продуктом холодного потока, а затем продуктом горячего потока. При остановке в первую очередь выключают горячий поток, а потом холодный.
7.3.4.8 Пуск в работу и остановка компрессоров, насосов, аппаратов воздушного охлаждения должны выполняться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса, снижения вероятности образования взрывоопасной смеси на установке предусмотрены следующие мероприятия:
основное технологическое оборудование размещено на наружной площадке;
все аппараты и трубопроводы, где возможно возникновение давления, превышающего расчетное, оснащены предохранительными клапанами;
электрооборудование, размещенное во взрывоопасных зонах, предусмотрено во взрывозащищенном исполнении;
противопожарная защита оборудования;
для быстрого отсечения от внешних трубопроводов и отдельных участков (блоков) внутри объектов предусмотрена арматура с дистанционным управлением;
трубопроводы и оборудование, в которых возможно застывание или замерзание среды, обогреты и теплоизолированы;
все аппараты снабжены лестницами и площадками для свободного и безопасного доступа обслуживающего персонала к аппаратуре и приборам КИП и А.
непрерывные контроль состояния воздушной среды.
Для безопасного ведения технологического процесса и безопасной организации условий труда необходимо соблюдение следующих основных требований:
строгое соблюдение норм технологического режима, установленного технологическим регламентом, технологической картой и инструкциями;
обеспечение максимальной герметизации оборудования и коммуникаций;
своевременное предупреждение и устранение неполадок;
принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока и от разрядов статического электричества;
обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и коммуникаций;
проведение временных огневых работ на территории объектов только с письменного разрешения по установленной форме;
обеспечение постоянного контроля за эксплуатацией и техническим состоянием технологического оборудования, трубопроводов, средств КИП и А, электрооборудования, за исправностью предохранительных устройств, систем молниезащиты и заземляющих устройств;
своевременный пересмотр и переутверждение технологической карты;
содержание в исправности вентиляционных установок и контроль за их работой в операторной;
обеспечение надежной системы питания электрооборудования, средств КИП и А и приводной арматуры электроэнергией и сжатым воздухом;
освобождение от продукта и отглушение от действующих коммуникаций неработающих аппаратов и трубопроводов;
своевременное проведение технического освидетельствования технологического оборудования;
контроль за работой систем обогрева теплоспутниками трубопроводов, импульсных трасс КИП, утепленных шкафов КИП и арматуры в зимнее время;
проведение систематического надзора и контроля за тупиковыми участками;
содержание в порядке и исправности средств индивидуальной защиты, аварийных защитных средств, все средства пожаротушения;
своевременная проверка исправности запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств;
проведение анализа проб воздушной среды согласно утвержденному графику;
проведение анализа проб воздушной среды до начала процесса и в процессе проведения огневых работ;
своевременная разработка и выполнение мероприятий по предотвращению аварий и несчастных случаев, имевших место в газоперерабатывающей подотрасли и на родственных предприятиях;
своевременное обучение обслуживающего персонала знаниям правил промышленной безопасности, пожарной безопасности и т.д.
Степень автоматизации производственного процесса исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала на площадке в зоне размещения технологического оборудования.
Имеется план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, который устанавливает:
порядок действий производственного персонала и спецслужб (газоспасательной и пожарная службы) в период аварийных ситуаций;
меры по необходимому выводу людей, непосредственно не участвующих в ликвидации аварии, в безопасное место.
