- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
При остановке оборудования снижение давления и температуры в зимнее время производится в обратном порядке разделу 6.5.2.
При отключении отдельных аппаратов и трубопроводов необходимо выполнение следующих условий:
отключаемый аппарат в системе технологических трубопроводов не должен образовывать тупиковые участки, способствующие переохлаждению металла;
отключенные аппараты и трубопроводы должны быть освобождены от давления, взрывоопасные и пожароопасные продукты и влага должны быть удалены.
Необходимость отглушения, продувки азотом или сохранения протока газа со сбросом в факельную систему определяется в каждом конкретном случае в зависимости от целей отключения и вида работ.
При аварийных ситуациях предусматривается следующий порядок работ по предупреждению дальнейшего развития аварии:
выполнение работ, исключающих выделение газа в помещения и рабочие зоны наружных установок;
выполнение работ, связанных с предупреждением замерзания жидкостей в аппаратах, трубопроводах, системах;
выполнение работ, связанных с освобождением систем аппаратов и трубопроводов от давления взрывопожароопасных продуктов.
Порядок остановки установки при авариях как на самом объекте, так и на межобъектовых коммуникациях определяется оперативной частью Плана локализации аварийных ситуаций на установке и согласовывается руководителем работ по ликвидации аварии.
6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
При подготовке установки на ремонт должен быть разработан порядок подготовки аппаратов и коммуникаций к ремонту, включая схемы освобождения от продукта, схемы установки заглушек, схемы пропарки, промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих, в соответствии с «Инструкцией по охране труда при подготовке и проведении ремонтных работ», 3-16Б.
Перед ремонтом объектов приказом начальника цеха по переработке газа должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ.
Запрещается проводить работы по ремонту объектов без указанного плана.
Аппараты, емкости и оборудование, подлежащие вскрытию для чистки, осмотра и ремонта, должны быть освобождены от продукта, давление снижено до атмосферного, отключены задвижки от остальной системы объекта, (приборы отключены арматурой на импульсных линиях), затем пропарены водяным паром, проветрены, охлаждены до 40 °С.
Должны быть сделаны анализы воздушной среды внутри аппаратов на содержание углеводородов и кислорода.
Открывать люки на колоннах для проветривания следует по порядку сверху вниз. После промывки и пропарки аппарат должен быть оставлен с открытыми люками для проветривания.
Подготовка аппаратов к ремонту и проведение ремонтных работ должны осуществляться технологическим ремонтным персоналом после оформления наряда-допуска на проведение газоопасных и ремонтных работ с указанием ответственных лиц из числа инженерно-технических работников (ИТР) установки.
Работы внутри аппаратов должны проводиться в соответствии с правилами проведения газоопасных работ.
Ремонтные работы на объектах разрешается проводить только после сдачи оборудования на ремонт по актам в соответствии с положением о планово-предупредительном ремонте (ППР).
При подготовке объектов к проведению огневых работ должны быть определены границы опасной зоны, которая четко обозначается предупреждающими знаками "Осторожно", " Прочие опасности" и т.д.
Места сварки, газорезки отмечаются мелом, краской, бирками и другими заметными опознавательными знаками.
Площадки металлоконструкций, конструктивные элементы зданий, находящихся в зоне огневых работ, должны быть очищены от пожаровзрывоопасных продуктов.
Сливные воронки должны быть герметично закрыты, крышки канализационных люков засыпаны слоем песка не менее 10 см.
Места розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) должны быть тщательно очищены и засыпаны сухим песком.
Участок проведения огневых работ должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения.
Огневые работы проводятся по письменному разрешению начальника цеха по переработке газа, согласованному с пожарной охраной, и в соответствии с требованиями " Инструкции по охране труда при проведении огневых работ на объектах ГПК", 3-26БР.
Для проведения огневых работ внутри аппарата должен быть оформлен наряд-допуск.
Для проведения огневых работ на трубопроводах необходимо освободить их от продукта, отглушить от других трубопроводов или аппаратов заглушками и пропарить.