10.3 Расчет себестоимости техобслуживания

Себестоимость технического обслуживания оборудования складывается из прямых и косвенных расходов, включающих в себя заработную плату П_ПП с начислениями, стоимость ремонтных материалов, износ инструментов и приспособлений, затраты на содержание зданий и оборудования и прочие затраты.

Фонд заработной платы ППП состоит из фонда заработной платы производственных рабочих и руководителей, специалистов и служащих сервисного предприятия.

10.3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Годовой фонд заработной платы состоит из двух частей: фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы определяется в следующей последовательности:

1) рассчитывается тарифный фонд заработной платы по формуле:

ТФ = Тст * Тр, (10.3)

где ТФ – тарифный фонд заработной платы, руб.,

Тст – средневзвешенная часовая тарифная ставка, руб./час.,

Тр – трудоемкость работ по техническому обслуживанию автотранспорта.

ТФ = 45,0 * 4155 = 186,98 тыс.руб.

2) Определяются премии и доплаты (ПД) к тарифному фонду (за выполнение и перевыполнение плана, досрочное выполнение работ, высокое качество обслуживания, руководство бригадой и др.). Процент премий и доплат в сервисном предприятии определяется по данным предприятия или по средним данным (40-50% от тарифного фонда).

ПД = 84,14 тыс.руб.

Фонд основной заработной платы для сервисного предприятия определяется по формуле:

ФОЗП= ТФ + ПД; (10.4)

ФОЗП= 186,98 + 84,14 = 271,12 тыс.руб.

Фонд дополнительной заработной платы включает оплату отпуска и других оплачиваемых дней неявок, а также вознаграждение за выслугу лет. В автосервисных предприятиях вознаграждение за выслугу лет не учитывается.

Дополнительная заработная плата для оплаты отпуска и других оплачиваемых дней неявок (учеба, выполнение государственных и общественных обязанностей) определяется по фактически сложившемся на предприятии процентам от основной заработной платы или по формуле:

ДЗП% = (До+ Дпр.н.) ·100% / Фд = (24+8)·100% / 210 = 15,2 ≈ 15 (10.5)

где До – дни отпуска, дн. (До=24 дн.);

Дпр.н. – дни прочих неявок на работу, дн. (Дпр.н.=8 дн.);

Фд – действительный фонд рабочего времени производственного рабочего, дн. (Фд=210 дн.)

ДЗП=271,12·0,15=40,67 тыс.руб.

Отчисления на социальное страхование составляют 32 % от суммированной заработной платы. Отчисление единого социального налога составят 30 % и страхование от несчастных случаев на производстве 2 %.

ЗП_нач = ФОЗП×К_нач=271,12×0,32=86,76 тыс.руб, (10.6)

ФЗП = ЗП_нач + ФОЗП=86,76+271,12=357,88 тыс.руб. (10.7)

10.3.2 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов

и служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется на основе штатного расписания. Численность руководителей, специалистов и служащих определяется в сложившихся на сервисных предприятиях нормативах к численности рабочих или по данным предприятия. После определения численности составляется штатное расписание. Должностные оклады принимаются на основе типовых штатных расписаний или по данным предприятия автосервиса.

Таблица 10.2 – Штатное расписание и фонд заработной платы

предприятия

	Должность	Категория персонала	Количество штатных единиц		Месячный оклад, тыс.руб.		Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.
1	Начальник гаража	специалист	1		16,0		208,0
ИТОГО				1				208,0

10.3.3 Затраты на ремонтные материалы и запасные части

Стоимость ремонтных материалов и запасных частей для технического обслуживания автотранспорта определяется различными методами.

1. Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае расход материалов и запасных частей определяется путем умножения норм их расхода на ТО одного объекта на количество ТО и их цены.

2. Наиболее распространенным является определение стоимости ремонтных материалов и запасных частей по укрупненным нормативам в процентах от тарифной заработной платы производственных рабочих.

Стоимость ремонтных материалов и запасных частей рассчитываем укрупнено, по нормативу в процентах к тарифному фонду заработной платы. Результаты расчёта сводим в таблицу 10.3

Таблица 10.3 – Стоимость ремонтных материалов и запасных частей

для технического обслуживания автотранспорта

Виды работ	Тарифная заработная плата, тыс.руб.	Норма расхода ремонтных материалов и запасных частей, %	Расход ремонтных материалов и запасных частей, тыс.руб.
Работы по обслуживанию тормозных систем	27,72	60	16,63

тыс.руб.

Стоимость ремонтных материалов и запасных частей для собственных нужд принимаем в размере 10 % от стоимости ремонтных материалов и запасных частей для производства.

тыс.руб.

10.3.4 Затраты на инструменты и приспособления

Размер затрат на инструменты и приспособления, не относящихся к основным фондам, производится по укрупненным нормативам в зависимости от норматива износа инструмента и приспособлений на одного рабочего в год и числа рабочих каждой специальности. Норматив износа принимаем по данным предприятия.

Таблица 10.4 – Расчёт затрат на инструменты

	Специальности рабочих	Количество рабочих, чел.	Затраты на инструменты, тыс.руб.
			На одного рабочего в год	Всего
1	Слесарь по ремонту	2	1,0	2,0
2	Слесарь по обслуживанию пневмооборудования	1	0,5	0,5
	ИТОГО:			2,5
	Износ приспособлений (35% от стоимости инструментов)			0,87
	ВСЕГО:			0,87

С_инст. = 3,37 тыс.руб.

10.3.5 Смета цеховых расходов

Расчёт сметы цеховых расходов производится по следующим статьям:

1) Основная и дополнительная заработная плата рабочих, обеспечивающих собственные нужды автосервисного предприятия и вспомогательные работы. Принимаем из расчетов по определению фонда заработной платы производственных рабочих.

2) Начисления на заработную плату принимаем в установленных размерах для общего фонда заработной платы рабочих, обеспечивающих собственные нужды автотранспортного предприятия и вспомогательные работы.

3) Стоимость ремонтных материалов и запасных частей для собственных нужд предприятия принимаем из расчетов по определению расходов на запасные части и материалы.

4) Амортизация зданий и сооружений участка по обслуживанию тормозных систем рассчитывается по утверждённым нормам, исходя из первоначальной стоимости, определённой при расчёте капиталовложений. По данным предприятия амортизация здания составляет 2,5% от Кзд.

А_ЗД = Кзд ∙ 0,025 =245000·0,025=6,12 тыс.руб. (10.8)

2) Амортизация оборудования участка по обслуживанию тормозных систем определяется путём умножения первоначальной стоимости оборудования, определённой при расчёте капитальных вложений, на норму амортизации оборудования, которую принимаем по данным предприятия или укрупнено в размере 10% от стоимости оборудования.

А_ОБ = Коб ∙ 0,1 =698,41∙0,1 = 69,84 тыс.руб. (10.9)

3) Затраты на текущий ремонт здания предприятия автосервиса рассчитываем, исходя из первоначальной стоимости здания и установленного норматива отчислений, принимаемого для кирпичных зданий 1 – 1,5% от их стоимости.

З_ТР = 0,01∙К_ЗД = 0,01 ∙ 245000 = 2,45 тыс.руб. (10.10)

4) Затраты на отопление участка рассчитываем исходя из ежемесячных платежей за квадратный метр площади. Они составляют 800 рублей. Отапливаемая площадь 70 м².

З_ТР = 12∙ 800 · 70 = 672,0 тыс.руб.

5) Затраты на электроэнергию определяются исходя из расхода силовой и осветительной электроэнергии за год и стоимости 1 кВт-часа.

Суммарно расход силовой и осветительной энергии составляет 850 кВт.

З_ТР = 850 ∙ 4,2 = 3,57 тыс.руб.

6) Затраты на воду.

По данным предприятия затраты составляют 600 рублей на человека. На участке по обслуживанию тормозных систем работают 3 человека.

З_ТР = 3 ∙ 600 = 1,8 тыс.руб.

7) Затраты на смазочные и обтирочные материалы составляют по данным предприятия 0,85 тыс.руб.

Сводим результаты расчётов в таблицу 10.5.

Таблица 10.5 – Затраты на содержание здания и оборудования

предприятия автосервиса.

	Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1	Основная и дополнительная заработная плата рабочих, обеспечивающих собственные нужды автосервисного предприятия и вспомогательные работы	27,72
2	Отчисления на социальное страхование и обеспечение	8,87
3	Ремонтные материалы и запасные части для собственных нужд автосервисного предприятия	16,63
4	Амортизация зданий и сооружений автосервисного предприятия	6,12
5	Амортизация оборудования автосервисного предприятия	69,84

Продолжении е таблицы 10.5

	Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
6	Затраты на текущий ремонт здания предприятия автосервиса	2,45
7	Затраты на отопление автосервисного предприятия	672,0
8	Затраты на электроэнергию	3,57
9	Затраты на воду для производственных целей	1,8
10	Затраты на смазочные и обтирочные материалы	0,85
Итого затрат		809,85

Сводная смета затрат на производство предприятия автосервиса

Таблица 10.6 – Затраты на производство предприятия

	Статьи затрат		Сумма, тыс.руб.
	1. Прямые затраты
1	Основная заработная плата производственных рабочих		271,12
2	Ремонтные материалы и запасные части		16,63
	Итого прямые затраты		287,75
	2. Косвенные затраты
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих		40,67
4		Отчисления на социальное страхование и обеспечение		86,76
5		Износ инструментов и приспособлений		0,87
6		Затраты на содержание зданий и сооружений		809,85
		Итого косвенные затраты		938,15
		Всего затрат на производство предприятия автосервиса		1225,9