Задача № 8

У шліфувальному цеху функціонують 15 шліфуваль­них верстатів. Цех працює в однозмінному режимі з тривалістю зміни 8 год. Кількість неробочих днів у розрахунковому році — 105. Трудомісткість оброблення однієї деталі на токарному верста­ті становить 0,80 нормо-год. Коефіцієнт використання токарних верстатів дорівнює 0,70. Потрібно обчистили величину виробни­чої потужності та річну кількість виготовлених деталей.

Задача № 9

На дільниці механічного цеху встановлено й діють 20 токарних верстатів. Трудомісткість оброблення однієї деталі на токарному верстаті становить 0,25 нормо-год. Дільниця працює у двозмінному режимі, тривалість однієї зміни дорівнює 8 год. Кількість неробочих днів у розрахунковому році — 107. Регламентовані простої устаткування становлять 5 % режимного фонду часу. Очікуваний коефіцієнт використання токарних верстатів — 0,85.

Обчислити величину виробничої потужності дільниці механіч­ного цеху й річну кількість оброблених на токарних верстатах де­талей.

Задача № 10

У механічному цеху машино-будівного підприємства нараховується 3 групи діючих верстатів: револьверних — 16 од.; деревообробних — 12 од.; шліфувальних — 8 од. Норма часу на оброблення одиниці виробу в кожній групі верстатів дорівнює відповідно 1,5, 1,12 і 0,75 год.

Потрібно визначити виробничу потужність механічного цеху, якщо відомо, що режим роботи устаткування двозмінний, трива­лість зміни — 8 год. Регламентовані простої устаткування станов­лять 6 % режимного фонду часу, а кількість робочих днів на рік — 252.

Задача № 11

У металообробному цеху промислового підприємства діє 100 однотипних верстатів. З 1 вересня розрахункового року встановлено ще 30 верстатів, а з 1 липня планується виведення з експлуатації 8 од. устаткування. На цьому підприємстві встановлений двозмінний режим роботи устаткування за тривалості зміни — 8 годин. Кількість робочих днів на рік — 250. Регламентована величина простоїв устаткування, спричинених його ремонтом і профілактичним обслуговуванням, становить 7 % режимного фонду часу. Продуктивність одного верстата в середньому дорівнює 5 деталей на годину. Запланований обсяг випуску виробів протягом року —1 720 000 деталей.

1. Визначити величину виробничої потужності металооброб­ного цеху.

2. Розрахувати очікуваний коефіцієнт використання виробни­чої потужності.

Форми контролю знань – тестування, обговорення практичних завдань, перевірка СРС.

Методичні рекомендації:

На початок виконання практичних завдань необхідно з того, що здійснення виробничої діяльності підприємства можливе за умови використання певної сукупності обладнання та устаткування, різних технічних пристроїв і технологічних рішень, що є складниками техніко-технологічної бази виробництва. Спочатку потрібно визначитися з поняттям техніко-технологічної бази виробництва, наступним кроком має стати визначення її структурного поділу на складники.

Далі необхідно розглянути блок проблемних питань, пов’язаний з організаційно-економічним управлінням технічним розвитком підприємства. Для цього треба дослідити та визначити змістову характеристику технічного розвитку підприємства, виокремити можливі форми такого розвитку і звернути увагу на технічну трансформацію підприємства шляхом модернізації та технічного переозброєння, підтримування його високопродуктивного стану через здійснення капітального ремонту й заміни діючого устаткування.

Одним із найважливіших напрямів теми є сукупність питань, пов’язаних з формуванням і використанням виробничої потужності підприємства. Необхідно чітко визначити загальне поняття та тлумачення виробничої потужності підприємства, її основні складники. Для кваліфікованого визначення потреби підприємства у виробничих потужностях необхідно набути певних навичок виконання відповідних техніко-економічних розрахунків.

Прибуткова діяльність підприємства передбачає постійне підвищення ефективності використання виробничих потужностей. Необхідно вивчити найбільш ефективні та впливові шляхи підвищення ефективності використання потужностей підприємства та характерні для них розрахункові показники.