- •Конспект лекций по дисциплине
- •Часть II. Производственный процесс
- •0Рганизация энергетического хозяйства 28
- •Организация производственного процесса Производственный процесс и принципы его организации.
- •Организация производственного процесса во времени.
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Организация производственного процесса в пространстве Производственная структура предприятий
- •Формы организации технологических процессов
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
- •Стационарные непрерывно-поточные линии.
- •Расчёт прерывно-поточных линий (прямоточных)
- •Особенности организации и расчета групповых поточных линий.
- •Особенности организации и расчета переменно-поточных линий.
- •Автоматизированное производство
- •Типы автоматических поточных линий (апл).
- •Промышленные роботы.
- •Гибкое автоматизированное производство ( гап).
- •Целесообразность использования различных видов оборудования
- •Управление качеством Принципы системы качества. Петая качества
- •Качество продукции и организация технического контроля Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции
- •Организация технического контроля и испытаний на предприятии
- •Метрологическое обеспечение качества продукции
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Сертификация
- •Проведение сертификации
- •Схемы сертификации
- •Организация обеспечения и обслуживания производства организация инструментального хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •0Рганизация энергетического хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Планирование на предприятии принципиальное содержание основных разделов бизнес-плана.
- •Оперативно-производственное планирование Цели, задачи и структура системы опп
- •Опп в серийном производстве
- •Задачи блока объемного планирования.
- •Задачи блока календарного планирования.
- •Задачи блока оперативного планирования.
- •Особенности опп мелкосерийного, единичного и массового производства
- •Диспетчирование производства
- •Научная организация труда (нот)
- •1. Разделение и кооперация труда
- •2. Организация и обслуживание рабочего места
- •3. Совершенствование приемов и методов труда
- •4. Условия труда
- •5. Подготовка и повышение квалификации кадров
- •6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся
- •7. Нормирование труда
- •Основные формы и системы оплаты труда
- •Список использованной литературы
Задачи блока календарного планирования.
Построение календарного плана ставит целью установить взаимосвязанную совокупность сроков опережения начала и конца производства по всей планируемой в данном периоде номенклатуре предметов (изделий, узлов, деталей и заготовок) по цехам, участкам, линиям и рабочим местам. При разработке календарного плана серийного производства необходимо учитывать следующие четыре принципа: своевременности производства, т.е. своевременного запуска частей изделий для достижения заданных сроков выпуска изделия; ритмичности производства, т.е. обеспечения периодической повторяемости производства изделий и его частей в соответствии с установленными нормальными ритмами партий Ji; комплектности, т.е., во-первых, обеспечения выпуска изделий в соответствии с требованиями комплектации, предписанными конструкцией изделия и программой его выпуска, и, во-вторых, создания и планомерного поддержания с помощью норм Tц, J и n нормального по объему и комплектного по структуре объема незавершенного производства; достоверности, т.е. применения унифицированных периодов времени и назначения сроков, реально достижимых по задаваемой точности их исполнения. Для организации планомерного движения изделий и частей в производстве в реальном масштабе времени разрабатывают два вида календарных планов: межцеховые и внутрицеховые календарные планы-графики.
Построение межцехового календарного плана ставит целью установить взаимоувязанную систему сроков движения изделий и их частей по стадиям и операциям межцехового технологического процесса.
При подетальной системе ОПП центральный плановый орган предприятия планирует цехам, участкам и линиям выполнение работ по каждой отдельной детали.
Комплектная система планирования подразделяется на узловую, машинокомплектную, групповую и позаказную системы.
На выбор системы ОПП влияют следующие основные факторы:
техническая характеристика выпускаемых изделий; тип производства, объем и устойчивость выпуска изделий; степень унификации и применяемости деталей и узлов; производственная структура завода и цехов.
Внутрицеховые календарные планы позволяют установить совокупность взаимоувязанных сроков при движении партий деталей по операциям внутрицехового технологического маршрута с учетом работ по внешней кооперации.
В зависимости от того, насколько точно согласуются эти сроки с загрузкой оборудования, различают три разновидности внутрицеховых календарных планов: точный, ориентировочный и календарно-объемный планы-графики.
Задачи блока оперативного планирования.
Оперативное планирование является завершающим звеном процесса планирования, целевое назначение которого — организация выполнения плана, локализация отклонений и уточнение плана.
В состав функциональных задач блока оперативного планирования входят разработка оперативных заданий на короткие отрезки времени; оперативный учет движения производства; оперативный контроль состояния производства и оперативное регулирование производственного процесса.
Особенности опп мелкосерийного, единичного и массового производства
Особенности ОПП мелкосерийного и единичного производства. Имеются две разновидности этих типов производства (и, соответственно, предприятий): 1) изготовление несложных и нетрудоемких изделий при весьма большой их номенклатуре в программе предприятия; 2) изготовление весьма сложных и трудоемких изделий и их комплексов с длительным производственным циклом.
На первом этапе ОПП в рассматриваемых типах производства сложных и трудоемких изделий и комплексов должны быть выполнены расчеты календарно-плановых норм, определяющих движение изделий и частей в производстве. В состав норм, как указывалось, входят длительности производственных циклов изделия и его базовых частей (Tц), сроки опережений (Tс.о) и объем трудозатрат, вкладываемых в производство изделия по равным отрезкам цикла его изготовления (H), в разрезе технологических стадий, ведущих подетальных участков или видов работ (групп оборудования).
Основным методом календарно-нормативных расчетов является построение цикловых графиков производства изделия.
Особенности межцехового календарного планирования выражаются в регламентировании сроков изготовления сложных корпусных деталей по методу подетальней увязки, средних и мелких - по методам узловой или машинокомплектной увязки, унифицированных изделий — по точке заказа.
Особенности ОПП в массовом производстве. Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем: годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по кварталам и месяцам, а поверочные объемные расчеты загрузки линий ведутся лишь при разработке годовых и квартальных планов; номенклатура цеховых квартальных и месячных программ выражается в конкретных заготовках, деталях и сборочных единицах, т.е. без специального комплектования; количественные задания рассчитываются по линиям с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого (по пятидневкам) нарастания запуска-выпуска.
Отличительной особенностью разработки месячных программ цехам является развертывание программ по отдельным заготовкам, деталям, узлам в точной количественной увязке по сопряженным линиям— питающей (1) и потребляющей (2). При этом по каждой линии устанавливаются два плановых норматива: среднесуточный запуск- Nз1 и среднесуточный выпуск линии — Nв1.
Внутрицеховое ОПП в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций за рабочими местами характеризуется следующими особенностями: объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из утвержденной месячной (квартальной, годовой) программы цеха; календарное планирование многономенклатурных переменно-поточных линий обеспечивают построением месячных графиков работы линии. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков н.
