- •Конспект лекций по дисциплине
- •Часть II. Производственный процесс
- •0Рганизация энергетического хозяйства 28
- •Организация производственного процесса Производственный процесс и принципы его организации.
- •Организация производственного процесса во времени.
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Организация производственного процесса в пространстве Производственная структура предприятий
- •Формы организации технологических процессов
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.
- •Расчёт непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
- •Стационарные непрерывно-поточные линии.
- •Расчёт прерывно-поточных линий (прямоточных)
- •Особенности организации и расчета групповых поточных линий.
- •Особенности организации и расчета переменно-поточных линий.
- •Автоматизированное производство
- •Типы автоматических поточных линий (апл).
- •Промышленные роботы.
- •Гибкое автоматизированное производство ( гап).
- •Целесообразность использования различных видов оборудования
- •Управление качеством Принципы системы качества. Петая качества
- •Качество продукции и организация технического контроля Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции
- •Организация технического контроля и испытаний на предприятии
- •Метрологическое обеспечение качества продукции
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Сертификация
- •Проведение сертификации
- •Схемы сертификации
- •Организация обеспечения и обслуживания производства организация инструментального хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •0Рганизация энергетического хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Планирование на предприятии принципиальное содержание основных разделов бизнес-плана.
- •Оперативно-производственное планирование Цели, задачи и структура системы опп
- •Опп в серийном производстве
- •Задачи блока объемного планирования.
- •Задачи блока календарного планирования.
- •Задачи блока оперативного планирования.
- •Особенности опп мелкосерийного, единичного и массового производства
- •Диспетчирование производства
- •Научная организация труда (нот)
- •1. Разделение и кооперация труда
- •2. Организация и обслуживание рабочего места
- •3. Совершенствование приемов и методов труда
- •4. Условия труда
- •5. Подготовка и повышение квалификации кадров
- •6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся
- •7. Нормирование труда
- •Основные формы и системы оплаты труда
- •Список использованной литературы
Расчёт непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
Поточная линия с распределительным конвейером характеризуется:
1) наличием на операциях потока различного количества рабочих мест;
2) выполнением работ на стационарных рабочих местах, чьё расположение завязано транспортной системой, которая выполняет функции межоперационного транспорта, распределителя объектов по рабочим местам и регулятора ритма.
Порядок расчёта.
r, R, cpасч, cnp, hзагр, V -- как при расчёте любого конвейера.
Отличие состоит в расчёте шага конвейера.
Объекты на транспортном устройстве распределительного конвейера устанавливаются равномерно, но шаг конвейера не определяет размера рабочего места. Величина шага будет зависеть от:
1) габаритов объекта;
2) планировки оборудования;
3) условий распределения объектов по рабочим местам.
Скорость движения ограничивается условиями транспортировки объекта, обычно 0,5¸2,5 м/мин.
Распределение объектов по рабочим местам может осуществляться автоматически или путём разметки конвейера. Независимо от применяемого способа распределения объектов, принцип распределения будет общим.
Разметочные знаки наносятся или закрепляются на подвижной части транспортёра. На каждом делении конвейера может быть установлен только один знак из одного разметочного комплекта. В комплекте количество знаков определяется, как наименьшее общее кратное количеству рабочих мест по операциям потока. Комплект знаков по длине тягового элемента может повторяться только целое число раз.
Период конвейера -- время прохождения комплекта знаков через определённую точку конвейера:
П=r*b,
где b - число разметочных знаков в комплекте.
Определение длины рабочей части конвейера.
1) Выполняется планировка оборудования в соответствии с проектными нормами. Планировка линии определяет длину рабочей части конвейера из условия расположения оборудования.
2) Рассчитывается длина ленты или монорельса:
Lленты=2*Lрк+pD.
3) Корректируется длина тягового устройства Lленты, Lрк (длина рабочей части), l0 (шаг конвейера), k (расчётное количество разметочных знаков, т.к. k - целое число).
Для корректировки параметров линии используются следующие формулы:
=l0*b*k;
;
;
;
;
где d - количество объектов на рабочей части конвейера.
При проектировании поточной линии на рабочей части конвейера должно находиться минимально необходимое количество объектов, т.е.
d³Sc,
где Sc - количество рабочих мест по операциям потока.
Стационарные непрерывно-поточные линии.
В ряде случаев синхронизация линии может быть проведена варьированием количества рабочих в группе:
tк1/Pг1=tк2/Pг2=...=tкi/Pгi=r
где tкi - длительность операции;
Pгi - количество рабочих в группах (бригадах).
Такт равен r=tобр+tпер,
где tобр - время на обработку (сборку);
tпер - время на переход группы от одного стенда к другому.
Заданный такт поддерживается с помощью цифровой (табло), световой или звуковой сигнализации, т.е. стационарные поточные линии -- линии со свободным ритмом.
Расчёт прерывно-поточных линий (прямоточных)
Регламент работы линии должен обеспечивать полное использование рабочего времени и экономически целесообразную величину межоперационных заделов.
Максимальная величина задела определяется по формуле:
или
,
где Tп - период времени работы смежных операций в неизменных условиях по количеству работающего оборудования; сi и ci+1 - фронт работ по смежным операциям. Второй вариант формулы, если коэффициент загрузки оборудования hзагр>1.
Порядок расчёта.
1) Определяется такт, количество рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки оборудования.
2) Устанавливается период комплектования выработки и строится график-регламент работы рабочего и оборудования.
3) Рассчитываются величины межоперационных заделов и строится график (эпюра заделов).
4) Разрабатывается планировка оборудования, которая определяется технико-экономическими показателями работы линии.
