Организация производственного процесса во времени.

Главной целью организации процесса во времени является согласование во времени его отдельных частей.

Производственный цикл -- интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия (ГОСТ 14.004-83).

Операционный цикл -- время обработки партии деталей (изделий) на операции.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл.

Длительность технологического цикла зависит от длятельности операционных циклов и форм их сочетания, или форм движения объектов по рабочим местам в процессе производства.

Операционный цикл Т_оп зависит от трудоемкости операции t, величины обработочной партии n и числа рабочих мест, занятых выполнением операции, и вычисляется по формуле

Т_оп=nt/c.

Обработочная партия -- количество объектов производства одного наименования, обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Передаточная (транспортная) партия -- количество объектов производства, обрабатываемых или собираемых на каждой операции без перерыва.

Различают три вида сочетания операционных циклов:

последовательный;

параллельно-последовательный;

параллельный.

Структурно производственный цикл складывается из технологического цикла, перерывов и времени протекания естественных процессов, необходимых по технологии.

	Перерывы
	межоперационные	междусменные
В зависимости от причин, перерывы:
партионности	ожидания	комплектования

Производственный цикл сложного процесса формируется с помощью циклового графика, для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической схемой сборки.

Веерная схема сборки

Пример циклового (линейного) графика

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) -- это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий -- все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

1) Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).

2) Величина и постоянство номенклатуры продукции, повторяемость выпуска продукции.

3) Формы движения объектов по рабочим местам.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры рабочие места подразделяют на группы:

1) Специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции -- рабочие места массового производства.

, где  - коэффициент выполнения нормы.

2) Рабочие места, на которых операции повторяются в течении достаточно длительного времени -- рабочие места серийного производства.

;

3) Рабочие места, на которых выполняется большое количество предмето-операций, которые могут повторяться через неопределённые промежутки времени или вообще не повторяться -- рабочие места единичного производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций k_зо=i_то/c_рм;

где i_то -- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; с_рм -- число рабочих мест.

Для мелкосерийного производства характерны значения к_зо=2140,

для среднесерийного (серийного) к_зо=1120,

для крупносерийного к_зо=110.

Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель -- производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Признаки	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура выпуска, повторяемость	Широкая, как правило не повторяется по годам. Наибольшее количество изделий каждого наименования.	Ограниченная сериями. Выпуск сериями, периодически повторяется.	Ограниченная, постоянная, в большом количестве.
Степень проработки технологии	Составление укрупнённой технологии, укрупнённое нормирование	Более детальная проработка технологии, укрупнённое нормирование исполняется редко	Детальная. Элементное нормирование.
Специализация рабочих мест	Широкая. Выполнение операций на рабочих местах как правило не повторяется (технологическая специализация)	Ограниченная. Закрепление за рабочими местами ограниченного количества операций как правило повторяющихся.	На рабочих местах как правило выполняется 1 операция постоянно.
Характер применяемого оборудования	Универсальное	Универсальное и специальное.	Преимущественно специальное.
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Расположение оборудования	Технологический принцип	Технологический и предметный принцип	Предметный принцип
Вид движения деталей по операциям	Как правило последовательный, приводящий к большому Тц.	Параллельно-последовательный и иногда параллельный. Тц ниже	Параллельный, параллельно-последовательный min Тц.
Квалификация основных рабочих	Высокая.	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизиро-ванных линиях.	Наименьшая. Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизиро-ванных линиях.
Себестоимость	Высокая.	Ниже, чем в единичном .	Наименьшая.