- •2.Общие и специальные машиностроительные требования к оборудованию.
- •6.Классификация смесительного оборудования в пищевой промышленности.
- •4.Перемешивание.
- •5.Кинетика процесса смешивания.
- •Работа по составлению математической модели на эмпирическом уровне.
- •Кинетика описывается в критериальной форме.
- •Описание кинетики на основе математических аппаратов цепей Маркова.
- •8.Конструкции мешалок.
- •9.Пропеллерные мешалки.
- •10.Сосуды для смесителей жидких сред.
- •Перемешивание сыпучих материалов.
- •2. Метод принудительного перемешивания.
- •3. Метод смешения в центробежном поле.
- •4. Аэрофонтанное перемешивание.
- •5) Инерционное смешение.
- •12.Смешения сыпучих материалов в объемных инерционных смесителях.
- •14. Конструкции аппаратов по возрастанию консистенции:
- •16.Лопастные смесители.
- •17.Роторные смесители.
- •19. Формование. Характеристики формовочных машин.
- •20. Шнековые нагнетатели.
- •21. Валковые нагнетатели.
- •22. Контактные сушилки.
- •23.Конструкции центрифуг
- •24.Фильтровальное оборудование.
- •25. Стерилизаторы трубчатого и емкостного типа.
- •26. Классификация и принцип действия сепараторов.
- •28. Классификация выпарных аппаратов.
- •29. Классификация конструкций экстракторов.
- •30. Конвективные сушилки.
- •31. Оборудование для измельчения пищевых продуктов. Оборудование истирающего, раздавливающего, ударного действия.
- •33.Классификация методов сушки.
- •34. Классификация теплообменного оборудования пищевых производств.
- •35. Инфракрасная сушка.
- •36. Сублимационная сушка.
- •37. Мембранные процессы разделения. Классификация.
- •38. Классификация оборудования для мембранных процессов разделения.
- •39. Измельчающее оборудование истирающее- раздавливающего действия.
- •40. Измельчающее оборудование ударного типа.
25. Стерилизаторы трубчатого и емкостного типа.
Стерилизаторы периодического действия обычно называют автоклавами. Они бывают вертикальными и горизонтальными. Широкое применение на консервных заводах в нашей стране получили вертикальные автоклавы с неподвижной корзиной. Для интенсификации процесса прогрева и обеспечения равномерного проникновения теплоты к центру банки на отдельных заводах применяют горизонтальные автоклавы с вращающимися корзинами. Инжекционный стерилизатор применяют для асептического консервирования при этом продукт подвергается кратковременной стерилизации при высоких темпер-х до 140. Затем он быстро охлаждается и фасуется в асептических условиях. Стерилизацию проводят в трубчатых теплообменниках, а также в пароконтактных стерилизаторах. В этих аппаратах продукт смешивается с инжектированным паром высокого давления затем его охлаждают в вакуум-камере. Преимуществами таких стерилизаторов является отсутствие пригорания продукта, значительное сокращения продолжительности нагрева по сравнению с пластинчатыми теплообменниками. Охлаждение продукта в вакуум-камере происходит почти мгновенно.
26. Классификация и принцип действия сепараторов.
Во многих пищевых производствах для осветления и разделения жидкостей широко применяются
жидкостные сепараторы, работающие по принципу тонкослойного центрифугирования (сепарирова-
ния). В быстровращающемся барабане сепаратора процесс естественного отстаивания жидкости интен-
сифицируется как за счет замены ускорения свободного падения центробежным ускорением, так и за
счет рабочей высоты отстойника до межтарельчатого зазора в пакете конических тарелок.
По технологическому назначению сепараторы делятся на три класса:
1) сепараторы-разделители, применяемые для разделения смеси жидкостей, нерастворимых одна
в другой, и для концентрирования или сгущения суспензий и эмульсий;
2) сепараторы-осветлители, предназначенные для выделения твердых взвесей из жидкости;
3) комбинированные сепараторы служат для выполнения двух или более операций.
В сепараторе-осветлителе взвешенные частицы, имеющие несколько большую плотность, чем осветляемая жидкость, движутся под действием центробежных сил по направлению к стенке барабана и скапливаются там в виде сгущенного осадка. Осветленная жидкость, пройдя между тарелками, отводится через специальное при-
способление и выводится из сепаратора. Осадок удаляется из барабана при периодической его разборке
и чистке или путем непрерывного спуска через регулируемые по величине отверстия.
В сепараторе-разделителе тарелки имеют отверстия, образующие в пакете вертикальные
каналы, через которые исходный продукт поступает в межтарельчатые пространства. Особенностью
конструкции сепараторов-разделителей является наличие разделительной тарелки, установленной меж-
ду пакетом тарелок и крышкой сепаратора. Эта тарелка имеет ребра, образующие каналы, по которым
отводится тяжелая фракция.
При работе сепараторов исходная жидкость подается в барабан, проходит по каналам между осно-
ванием и тарелкодержателем и по каналам, образованными отверстиями в тарелках, поступает в пакет
тарелок. Под действием центробежной силы происходит разделение жидкости на легкую и тяжелую
фракции.
По специальным каналам, не смешиваясь,
они выводятся из барабана. П
о
типу барабана различают сепараторы
тарельчатые и многокамерные. Барабан
тарельчатых сепараторов содержит пакет
конических тарелок, которые делят поток
обрабатываемой жидкости на ряд
параллельных слоев; барабан многокамерных
сепараторов имеет комплект концентричных
цилиндрических вставок, разделяющих
его на кольцевые камеры, по которым
обрабатываемая жидкость протекает
последовательно. По способу выгрузки
твердой фракции (шлама) из барабана
различают сепараторы с ручной и
центробежной выгрузкой. Различают
сепараторы открытые, полузакрытые и
герметические. В сепараторах открытого
типа поступления исходной жидкой смеси,
а также отвод жидких фракций происходят
открытым потоком. В сепараторах
полузакрытого типа подача исходной
жидкой смеси, отвод одной или всех жидких
фракций происходят под давлением, но
процесс сепарирования не изолирован
от доступа воздуха. В сепараторах
герметического типа от доступа воздуха
изолированы как потоки исходной
жидкой смеси, жидких фракций, так и
процесс сепарирования.
