Производственные Сервисные

(коммерческие)

Реактивное Устранение «узких мест» в хозяйственных процессах

Проактивное

Kanban	Rules based reorder (ROP)
Optimised production technology (OPT)	Quick response (QR) Continues replenishment (CR) Automatic replenishment (AR)

Рисунок 2.35 – Классификация вытягивающих концепций управления экономическими системами

Основными видами концепции «Just-in-time» (JIT) являются концепции «Kanban» и OPT. Если первая концепция достаточно широко представлена в литературных источниках, то вторая – «Optimised production technology» нуждается в определенных комментариях. Данная концепция разработана израильскими и американскими специалистами. ОРТ – это фактически компьютеризированный вариант системы «Kanban» с той существенной разницей, что ОРТ предотвращает возникновение «узких мест» в цепи «закупки – производство – сбыт», а «Kanban» позволяет эффективно устранять уже возникшие «узкие места». Основным принципом системы ОРТ является выявление «узких мест», или, по терминологии ее создателей, «критических ресурсов». В качестве «критических ресурсов» могут выступать запасы, машины, оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования «критических ресурсов» зависит эффективность логистической системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых «некритическими», на развитии системы практически не сказывается. В зарубежной практике хозяйственной деятельности за последнее десятилетие большое распространение получили различные варианты концепции «Demand – driven techniques» (DDT), такие как ROP, QR, CR, AR (рисунок 2.35).

Концепция ROP использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) и статистических параметрах расхода ресурсов. Эта концепция применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность концепции ROP в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса.

Концепции QR, CR и AR базируются на методологии “проактивного отклика» на спрос путем концентрации или быстрого пополнения запасов в тех зонах потенциального сбыта, в которых предполагается или наблюдается увеличение спроса на продукцию. Эти концепции имеют определенное сходство, так как в основном нацелены на максимальное сокращение времени реакции логистической системы на изменение спроса и на реализацию превентивных мероприятий по управлению запасами готовой продукции, предвосхищающих динамику спроса.

Перечисленные выше концепции являются управленческими, поскольку направлены на интеграцию различных видов деятельности в рамках логистической системы любого типа и уровня. Классификация управленческих концепций представлена на рисунке 2.36, из которого видно, что не все классификационные признаки, представленные в таблице 2.12, являются равно значимыми.

Помимо управленческих логистических концепций можно выделить функциональные логистические концепции, которые могут быть реализованы в отдельных сферах хозяйственной деятельности предприятий. Классификация функциональных логистических концепций управления экономическими системами представлена на рисунке 2.37.

Если взять за основу классификационные признаки:

- степень охвата операций хозяйственного процесса;

- подход к организации хозяйственной деятельности предприятия,

то можно выделить ряд типовых концепций управления, отображенных на рисунке 2.38.

На рисунке 2.38 представлен ряд логистических концепций управления экономическими системами, к числу которых относятся концепции:

- CALS – автоматизированная система контроля и управления научными исследованиями и разработками в области создания военной техники, организации ее производства, технического обслуживания, обеспечения запасными частями (признак «отрасль», рисунок 2.36);

Рисунок 2.36 – Классификация управленческих логистических концепций

Рисунок 2.37 – Классификация функциональных логистических концепций

- LRP – концепция планирования и контроля входного, внутреннего и выходного материальных потоков на уровне предприятия, территориально-производственного комплекса и т.п. (признаки «уровень» и «территория», рисунок 2.36);

- LP – концепция «бережливого производства», ориентированная на обработку малых размеров производственных партий продукции и быстрое реагирование на потребительский спрос (признак «уровень», рисунок 2.36);

- TQC – концепция управления качеством продукции, направленная на снижение себестоимости продукции, повышение конкурентоспособности, гибкости в переналадке производства. Функционирование системы TQC основано на постоянном повторении цикла контроля качества продукции, известного под названием «цикл Деминга» (планируй, делай, проверяй, действуй). Объектом концепции является жизненный цикл изделия;

Подход к организации хозяйственной деятельности