- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
оборудования
Техническое обслуживание вентсистем (ТО) – это комплекс операций по
поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при
ожидании (если оборудование в резерве), хранении, транспортировании.
В техническое обслуживание входит следующий комплекс работ:
− очистка наружной поверхности от грязи и пыли;
− проверка состояния всех узлов и деталей вентиляционной системы
(подшипников, муфт, шкивов, ремённой передачи, колёс), мягких вставок;
− подтяжка креплений вентиляторов, ремней, воздуховодов, фиксаторов
положения клапанов, шиберов;
− проверка исправности заземления вентиляторов и электродвигате-
лей; контроль наличия и, при необходимости, смазка вращающихся частей
вентиляторов;
− проверка вентиляторов на: плавность хода, вибрацию, правильность
вращения рабочего колеса;
− техническое обслуживание проводится один раз в месяц.
Текущий ремонт (ТР) – это минимальный по объёму вид ремонта, при ко-
тором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нор-
мальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. При
текущем ремонте производятся операции технического обслуживания, а также:
− частичная разборка вентустановок;
− замена негодных болтов, фланцев, прокладок, гибких вставок, подве-
сок, хомутов, кронштейнов;
− ремонт (замена) воздухораспределителей, обратных клапанов, решё-
ток, сеток, дефлекторов, заслонок с регулировкой их положения и зазоров, фиксирующих механизмов;
− замена дефектных лопаток, подшипников качения и других деталей;
− балансировка ротора вентилятора (при необходимости);
− очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиля-
ционных систем и смазка всех механизмов;
− восстановление окраски и антикоррозионных покрытий в местах по-
вреждений;
− апробация.
Текущий ремонт проводится два раза в год.
Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для восстановления ис-
правности и полного или близкого к нему восстановления ресурса оборудова-
ния с заменой или восстановлением любых его частей. При капитальном
ремонте производятся все операции текущего ремонта, а так же: разборка вен-
тиляционных установок;
− ремонт или замена ротора вентилятора;
− полный ремонт конструктивных элементов венткамер с заменой изно-
шенных деталей и узлов, замена повреждённых участков воздуховодов, эле-
ментов и узлов вентиляционных систем;
− покраска оборудования и воздуховодов;
− сборка, апробация отдельных узлов и системы в целом.
Капитальный ремонт проводится один раз в 6 лет.
Контроль работоспособности вентиляционных систем.
Наряду с обслуживанием и ремонтом установок в плановом порядке при
переходе к ТОР по фактическому техническому состоянию необходимо осуще
ствлять контроль безопасности и эффективности их работы. Выполнение ТОР
по фактическому техническому состоянию предполагает проведение осмотров
оборудования 1 раз в неделю. Повышенные вибрация и шум вентиляционных
установок, нагрев подшипников свидетельствует о необходимости проведения
непланового обследования.
Проверка эффективности вентиляционных систем должна проводится в
соответствии с графиком, утверждённым руководством АО МН, но не реже од
ного раза в год, а также после капитального ремонта и реконструкции.
Таблица 10
Признаки и причины неработоспособности вентиляционных систем
Признаки неработоспособности |
Причины неработоспособности
|
1. Повышенная вибрация, шум |
Неудовлетворительная центровка. Дисбаланс ротора агрегата. Ослабление крепления фундаментных болтов или болтов крепления корпуса подшипников
|
2. Признаки неработоспособности |
Неправильная установка зазоров в подшипниках
|
3. Повышенный нагрев подшипников.
|
Неправильная установка зазоров в подшипниках. Недостаточное количество смазки. Плохое качество смазки. Попадание по- сторонних предметов в корпус механиз- ма
|
4. Стук внутри механизма
|
Задевание вращающихся частей за неподвижные
|
5. Вентсистема не обеспечивает необ- ходимого напора и производительности |
Повреждена мягкая вставка. Вентилятор или электродвигатель не проектные. Обратные клапаны не герметич- ные. Разгерметизирован воздуховод
|
