- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
Пропускную способность пылеуловителя определяет сечение контактных трубок.
Секундный расход газа при заданных условиях qc, м /с
q = QрстТраб/24*3600*Рраб*Тст
В зависимости от давления газа в пылеуловителе принимаем допустимую
скорость в контактных трубках WK = 2,9 м/с и допустимую скорость в свободном сечении W0 = 0,48 м/с.
Общая потребная площадь группы пылеуловителей для очистки принятого количества газа F, м2
F= qст/W0
Число пылеуловителей n0 = F/ fp
где fp – площадь поперечного сечения одного пылеуловителя, м2.
В случае получения дробного числа n 0 округляем в большую сторону доцелого числа n.
При расчете пылеуловителей исходят из следующих положений:
– общее число пылеуловителей не должно быть менее двух;
– при отключении одного из пылеуловителей допускается перегрузка ос-
тавшихся в работе не более, чем на 33%.
Затраты металла G, т
G = g·n0,
где g – масса одного пылеуловителя.
Действительная газовая нагрузка на один пылеуловитель qn =qс/n , м3/с
Далее необходимо проверить действительную скорость газа в контактных трубках. Для этого определяют суммарную площадь поперечного сечения контактных трубок , Σ fk= (πdk^2/4)*nk м2
где dk – диаметр контактных трубок, мм, dk = 89 мм;
nk – число контактных трубок, nk = 127.
Действительная скорость газа в контактных трубках Wk, м/с
Wk = qn /Σfk
Далее необходимо проверить действительную скорость газа в осадительной секции. Для этого определяют площадь свободного поперечного сечения осадительной секции f0, м2
F0 = fp −Σ fd
где Σ fd – суммарная площадь, занимаемая дренажными трубками в осадительной секции, м2:
Σ fd = (πdk^2/4)*nk
где dd – диаметр дренажных трубок, мм;
nd – число дренажных трубок.
Действительную скорость газа в осадительной секции Wo = qn/ f0, м/с
Если действительные скорости в контактных трубках и осадительной секции в пределах допустимых, то пылеуловитель выбран правильно.
75.Определение технического состояния нагнетателя.
Расход газа через ЦБН известен. Оценка технического состояния ЦБН (его газового тракта) проводится путем сравнения эксплуатационного значения политропического КПД с его эталонным значением на подобном режиме т.е. (Q1н)np = сonst.
Объемный приведенный к оборотам расход (Q1н)
(Q1н)np = ⎡⎣А Δр/ v ⎤⎦ n/ n
где Ак – коэффициент пропорциональности дается в зависимости от типа ЦБН;
Δрн – перепад давлений на измерительном устройстве (тарированный
патрубок, либо конфузор, либо что-то другое), Па;
v1н – плотность газа на входе в ЦБН, кг/м3;
nном – номинальное значение частоты вращения, об/мин;
n – замеренное значение частоты вращения, об/мин.
Далее определяется коэффициент технического состояния Кη:
Kη =η/ η ≤ 1.
Отклонение от единицы свидетельствует об ухудшении в процессе эксплуатации характеристики ЦБН, за счет увеличения внутренних потерь (подрезы лопаток, износ колеса и др.).
Эксплуатационная мощность ГТУ определяется на основе замера параметров перекачиваемого газа ЦБН.
Внутренняя мощность ЦБН Nвизм, Вт
, e изм i мех N = N + ΔN
где Ni – мощность, определяемая по измеренным параметрам
природного газа до и после ЦБН (температура и давление
на входе нагнетателя р1н, tlн, Р2н, t2н), Вт:;
Ni= 0.00981 * К/К – 1* z*R(t1 + t2)G
где К/К – 1 – коэффициент, определяемый по таблице 4 по значениям
приведенным в зависимости от:
– от средней температуры газа в ЦБН tcp н = (t1 + t2) /2;
– от относительной плотности газа по воздуху, определенной в химической лаборатории Δв = ρгаза/ρвозд;
К – коэффициент адиабаты природного газа, определяется изтаблицы ;
Z1Н – коэффициент сжимаемости природного газа, принимается
по расчетным данным характеристик ЦБН из ТУ агрегата;
R – газовая постоянная, принимается по расчетным характеристикам ЦБН (ТУ или ИЭ);
Gн – расход перекачиваемого природного газа, определяемый специальными измерениями ( по тарированным конфузорам, измерительными шайбами, измерительными соплами), м3/с;
ΔNмex – механические потери в подшипниках ЦБН, определяются при проектировании агрегата, Вт.
Далее определяется степень сжатия в ЦБН
n = p2н +pа / p1н +pa
По измерениям на агрегате определяется относительная частота вращения
п. Затем по расчетной характеристике ЦБН, представленной на рисунке 37, оп-
ределяют зону расположения ηпол, К/К – 1, и уточненное значение ηпол = K-1/K * 1qE/1q(T2н / Т1н)
