6 Трудоемкость технологических операций

Зависимость между трудоемкостью i-й технологической операции, ее продолжительностью и числом работающих выражается формулой:

Z_i = k_оН_iV_i/t_i,

где Z_i – число работающих на i-й операции, чел.;

Н_i – норма затрат труда на измеритель, чел∙мин/измеритель;

V_i – объем работ на i-й операции, в единицах измерителя;

t_i – время, отводимое для выполнения i-й операции, мин.

С помощью этой зависимости составляется ведомость затрат труда (табл. 6). При определении состава технологических операций (графа 1) и их характеристик (графы 2, 3, 4, 5) следует руководствоваться действующими нормативами (прил. 4), материалами типовых проектов производства работ и передовым опытом. Трудоемкость и продолжительность i-й операции при машинном ее исполнении устанавливаются на основе нормативных значений затрат труда (Н_i, графа 4) и машинного времени (Н_мi, графа 5) на измеритель (графа 2), а также объемов работ по операции в принятом измерении (графа 3): А_i = k_оН_iV_i (графа 7) и t_мi = k_оН_мiV_i (графа 10). Продолжительность операций, выполняемых с использованием механизированного инструмента (графа 9), определяется в зависимости от числа занятых на ней рабочих или требуемого темпа работы.

Таблица 6

Ведомость затрат труда на производственный процесс при фронте работ l_о = … м

Наимено-вание работ	Изме-ри- тель	Количество Vi	Нi, чел∙мин/изм.	Нмi, маш∙мин/изм.	Затраты труда, чел∙мин		Zi, чел.	ti, мин	tмi, мин	Номер бри-гады
					Аi	kоАi
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1-я операция … i-я операция … n-я операция	Болт … Звено … км	V1 … Vi … Vn	Н1 … Нi … Нn	Нм1 … Нмi … Нмn	А1 … Аi … Аn	kоА1 … kоАi … kоАn	Z1 … Zi … Zn	t1 .. ti … tn	tм1 … tмi … tмn	… … …
Всего по процессу ΣkоАi = … чел∙мин

Например, уборке рельсовых звеньев предшествует операция по демонтажу стыков, которая должна начинаться вслед за ЭЛБ и выполняться в темпе, обеспечивающем фронт работ путеразборочному поезду. Из этого условия определится число работающих на демонтаже стыков. Для операций, требующих совместного участия нескольких человек, число работающих принимается с учетом практического опыта. Так, для регулировки стыковых зазоров гидравлическими приборами типа РН-01 необходима группа из 4 монтеров пути, для рихтовки пути рычажными приборами – из 8 монтеров, для выправки пути – из 16 монтеров с ЭШП и 1 машиниста с передвижной электростанцией.

Состав исполнителей по их числу и квалификации для различных технологических операций регламентирован нормативным документом [6]. Заполнение граф 8–11 должно осуществляться совместно с разработкой графиков производства работ, благодаря чему облегчается планирование загрузки работающих в течение всей смены и распределение их по бригадам.

Ведомости затрат труда и машинного времени являются необходимой основой для разработки графиков производства работ.