7. Охорона праці

Є дуже важливим створення безпечних і здорових умов праці на виробництві і це є справа держави. Поліпшення умов праці, підвищення її безпеки та нешкідливості має велике соціальне й економічне значення і впливає безпосередньо на підвищення продуктивності праці, на покращення якості продукції, що випускається.

Продуктивність праці можна підвищити завдяки збереженню здоров`я і працездатності людини, економії живої праці шляхом підвищення рівня використання робочого часу, продовження періоду активної трудової діяльності, економії суспільної праці шляхом підвищення якості продукції, зменшення числа аварій і нещасних випадків на виробництві.

Однією з найбільш важливих характеристик стану виробничої і трудової дисципліни є дотримання норм і правил по охороні праці. Охорона праці – це система законодавчих актів, соціально-економічних, організаційних, технічних, гігієнічних, і лікувально-профілактичних заходів і засобів, що забезпечують безпеку, збереження здоров`я та працездатності людини в процесі праці.

Безпека праці забезпечується дотриманням санітарних норм, інструкцій, стандартів з безпеки праці, правил по техніці безпеки. На даний час велике значення має суворе дотримання вимог „Системи стандартів безпеки праці”, що встановлюють загальні вимоги безпеки до виробничих процесів і до груп виробничих процесів.

Тому дуже важливо планомірно здійснювати заходи щодо впровадження наукових методів організації праці, її автоматизації, впровадження роботехніки, зведення до мінімуму важкої фізичної праці.

Для всіх механічних пресів, згідно з ГОСТ 12.2.017-83 „ССБТ. Оборудование кузнечно-пресовое. Общие требования безопасности.”

виконуються слідуючи вимоги безпеки:

1. при відпусканні одної з кнопок обладнання зупиняється або повертається у попереднє положення. Відстань між кнопками управління 300-600 мм.

2. кожний наступний пуск виконується після відпускання кнопок та їх наступного натиснення;

3. при роботі на пресі – автоматі використовується система блокування доступу до робочої зони штампу під час роботи пресу;

4. зусилля на органах управління не перевищує 40Н;

5. всі органи управління мають пояснювальні написи та сигнальне фарбування (червона кнопка вимкнення);

6. педалі відключення закриті з трьох сторін козирками, зусилля не менше 25Н;

7. на всіх пресах встановлений нульовий захист.

Згідно з ГОСТ 12.3.026-81 „ССБТ. Работы кузнечно-пресовые. Требования безопасности.” Пред’являються слідуючи вимоги до технологічного процесу:

1. забороняється використовувати методи штампування, котрі не вказані в технології виготовлення даного виробу (робота без пінцету, оброблення одночасно декількох поліс);

2. забороняється технологічні змащення не вказані в технології;

3. штампи повинні мати справне індивідуальну загорожу. Величина зазору між верхньою плитою штампу та загорожею не повинні перевищувати 8 мм у верхньому положенні повзуна;

4. забороняється змінювати конструкцію обладнання без відповідного дозволу. Вимоги безпеки до штампу див. нижче.

Вимоги по техніці безпеки до конструкції штампів назначаються в залежності від пресового обладнання та оснащення захисними пристроями, а також від умов праці та виду виробництва, габаритних розмірів, матеріалів. заготівок та призначення штампу.

у маркіровані штампу вказується з якими пристроями чи якими методами що забезпечують безпеку слід працювати наприклад: „Працювати з пінцетом при дворукому включенні” Наприклад по ГОСТ 12.2.109-89. Існують слідуючи вимоги до основних елементів конструкції штампів:

1. Фіксуючі деталі штампів міцно зафіксовані та забезпечують надійну установку штучних заготівок та видалення деталей, для цього трафарети слід виконувати з прийомною фаскою, а фіксатори з прийомним контуром .

2. В штампах забезпечується співпадання отворів для видалення деталей та відходів зі штампів з отворів в підштамповій плиті(столі) преса. Якщо ця умова не виконується, то конструкція штампу повинна забезпечувати можливість видалення деталей та відходів крізь пази, нахилені лотки.

3. в штампах з направляючими колонками виключається схід направляючих втулок та колонок при верхньому положенні повзуна.

4. пружини в штампах слід розміщувати, фіксувати та фіксувати таким чином, щоб виключити можливість травмування оператора при поломці пружини.

5. в зоні ручних робіт слід забезпечувати зазори безпеки між рухомими та нерухомими частинами штампу.

6. зазори безпеки повинні бути:

   • не більше 8мм при верхньому робочому положенні повзуна;

   • не менше 25 мм при нижньому робочому положенні повзуна,

При роботі штампу з ходом повзуна преса 45 мм зазор безпеки в штампі повинен бути збільшений з таким розрахунком , щоб кисть руки не могла бути травмованою при нижньому положенні повзуна.

Захисні пристрої по можливості не повинні:

• Затрудняти укладку заготівок та видалення штампуючи деталей;

• Створити додаткові фізичні навантаження на оператора.