4.6.3. Нагрівальне устаткування.

Користуючись [2], с. 151 – 176 вибираю тип та типорозмір нагрівального устаткування: прискорене індукційне нагрівання струмами частоти 2500 Гц.

Характеристика індуктора та режими роботи для прискореного індукційного нагрівання ([2], с. 159, табл. 9).

Таблиця 2.2.

Заготовка	Діаметр, мм	120
	Довжина, мм	215
	Вага, кг	19
Індуктор	Внутрішній діаметр, мм	174
	Довжина обмотки, мм	1880
	Число витків	57
	Кількість заготівок в індукторі	8
Режими	Частота струму, Гц	1000
	Напруга, В	860
	Середня потужність від генератора, кВт	650
	Темп видачі заготівок, сек.	33
	Час нагрівання заготівок, сек.	265
	Продуктивність, кг/год	2060

4.6.4. Спосіб охолодження.

Виходячи із властивостей матеріалу викову – Сталь 25ХГТ, користуючись [2], с. 109 – 113, приймаю охолодження заготівок після штампування на повітрі.

4.7. Боротьба з окалиноутворенням і видалення окалини перед штампуванням.

Для зменшення витрат металу на вигар я використовую індукційне нагрівання заготівок. При цьому шар окалини зменшується в 4 – 5 разів, втрата металу на вигар зменшується від 1,5 – 2% до 0,2 – 4%, а зневуглецювання практично не відбувається – втрати менше ніж при полум'яному нагріванні.

Призначаю операцію осадки на 30% з метою збиття окалини.

4.8. Штампувальне устаткування.

Перевіримо можливість встановлення на прес – КГШП зусиллям 2500 тс стандартного блоку. Даний прес має закриту висоту 890 мм, з можливістю її регулювання в межах 10 – 20 мм. Виходячи з висоти ручаєвих вставок з закритому положенні Н = 290 мм, висоти стандартного блоку по МН 4808-63 ([3], с. 35, табл.5) Н = 570 мм, товщини основної плити 212 мм ([3], с. 36, табл. 6), співставлення габаритних розмірів столу преса (B L = 1200 1400 мм) та габаритних розмірів стандартного блоку (B L = 1120 1200 мм) ([3], с. 35, табл. 5) роблю висновок, згідно з розрахованим робочим зусиллям (дивись стор.2) вибираемо штамп прист.2500тс що розміщення ручаєвих вставок для виготовлення викову "шестерня" в стандартному блоці є можливим.

Основні параметри кривошипного гарячештампувального преса зусиллям 2500 тс. ([2],с.185,табл.15а) ГОСТ 6809-53

Таблиця 2.3.

Хід поковзня, мм	350
Число ходів поковзня в хв.	60
Штампова висота Н при нижньому положенні поковзня та верхньому положенні клинової подушки, мм	890
Розміри стола, мм: ширина В	1200
довжина L	1400
Розміри поковзня, мм: ширина В	1070
довжина L	1120
Величина регулювання відстані між столом та поковзнем, мм	10 – 20

4.9. Обрізування облою і пробиття перемички.

4.9.1. Вид обрізування.

Призначаю "гаряче" обрізування облою.

Масове виробництво вимагає поточної організації праці. Оскільки штампування відбувається в "лініях", підвищується продуктивність КГШП і обладнання для обрізування облою за рахунок зменшення транспортних витрат та використання проміжних складів.

„Холодне” обрізування облою більш продуктивне, але вимагає наявності додаткових операцій.

4.9.2. Тип обрізного штампу.

Вибираю обрізний штамп, з низьким башмаком.

4.9.3. Зусилля обрізування облою.

Необхідне зусилля обрізного пресу визначають за формулою:

Р = (1,5 ... 1,8) σ_в F_зр.обл., [3], с. 255 (2.15)

де σ_в – тимчасовий опір розриву, для Сталь 25ХГТ при температурі обрізування 1000˚: σ_в = 8 кг /мм² ([2],с.35,таб.17).

F_зр.обл. – площа зрізу, яка є добутком периметру (П) на товщину зрізу (S):

F_зр.обл. = П S = П (h + Δ + r), (2.16)

де h = 2 мм – товщина облою на містку;

Δ = 1,4 – позитивний допуск на виков по висоті (п.2.2.8, табл. 2.1);

r = 1 мм – радіус заокруглення біля облою (п.2.4.2, рис. 2.2).

F_зр.обл. =

Fпроб. =

Р = 1,8 (2980,8 + 1754,3) 8 = 68185,44 кгс.