4.4.4. Об'єм заготівки.

Визначаємо об'єм заготівки, як суму об'ємів викову, облою та вигару:

V_заг = V_вик + V_об + V_виг (2.10)

V_заг = 713615 + 84003,8+3190,47= 800809,27мм³

М_заг = V_заг g = 800809,27 7,8 = 6,246кг.

4.5. Призначення технологічних переходів.

Оскільки виков відноситься до другої групи виковів, які штампуються вздовж осі, то призначаю операцію осадки на 30% з метою збиття окалини і призначенного штампування в 2 перехода і штампування в чистовому ручаї

Знаючи об'єм заготівки, визначаю її розміри - висоту та діаметр, враховуючи, що їх співвідношення повинно бути близько 2.

Орієнтовно приймаю: D_заг = 90 мм.

L_заг = мм.

Стандартний діаметр заготівки згідно з [2], с. 44, табл. 29 :

D_заг = 90 мм.

Співвідношення: L_заг D_заг = 180 90 = 2 – допустиме.

Остаточно приймаю: D_заг =90 мм , L_заг = 180мм.

Осаджування заготовки на 30% з L_заг = 176 мм до L = 126мм.

D_заг = 90 мм до D = = мм.

Під час осаджування формуємо заглиблення у заготовці діаметром Ø58мм.

2.6. Призначення термічного режиму та вибір нагрівального устаткування.

4.6.1. Допустимий інтервал температур.

Виходячи з матеріалу викову – Сталь 18ХГТ за [2], с. 99, табл. 2, визначаю допустимий інтервал температур штампування:

– температура початку штампування максимальна, ˚С .......................... 1200

– температура кінця штампування, °С:

не вище ......................................................................... 850

не нижче ....................................................................... 780

– рекомендований інтервал температур штампування, °С ........... 1180 – 800

Час, протягом якого буде штампуватись виков:

Т_сек = Т_рх + Т_1п + Т2п + Т_тр (2.11)

де Т_тр – час транспортування заготівки від нагрівального устаткування до пресу:

Т_тр = L/V (2.12)

де L = 2.5 м – відстань між устаткуванням;

V = 0,25 м/с – швидкість руху.

T_тр = 2.5/0,25 = 10 с

T_рх = 1с – час одного робочого ходу

Т1п = 3 с – час встановлення заготівки в чистовий ручай і натиснення на педаль;

Т2п = 2 с – час перекладання викову з ручая в ручай і натиснення на педаль;

Т_сек = 1+3+2+10 = 16 с

4.6.2. Розрахункове значення технологічного інтервалу температур штампування.

Виходячи із залежності Доброхотова, визначаю, на скільки градусів охолоне заготівка - виков за визначений час охолодження:

ΔТ = Т_сек / 0,006 Н_пр, (2.13)

де Н_пр – приведена висота викову:

Н_пр = V_вик / F_п , (2.14)

– площа проекції викову на поверхню роз'єму штампа;

Н_пр = 68202,33 /23385,7 = 30,5 мм

ΔТ = 17 / (0,006 30,5) = 92,9°.

ΔТ = 125°. є абсолютною величиною технологічного інтервалу температур штампування.

Маючи на увазі неточність визначення температури при штампуванні та можливі затримки процесу штампування, розраховану величину технологічного інтервалу збільшую на 30 – 40% і отримую: ΔТ = 125°. Від нижньої межі технологічного інтервалу температур штампування, яка була призначена при розрахунку робочого зусилля (1050° – температура, при якій бралася величина межі текучості), відкладаю отримане значення технологічного інтервалу ΔТ = 125° і отримую значення технологічного інтервалу температур: початок штампування –1175°, закінчення – 1050°