4.11. Контроль якості виковів.
4.11.1. Види браку.
Виходячи з конфігурації викову та розробленої технології його виготовлення, користуючись [3], с. 354 – 342, навожу можливі види браку, при його виготовленні:
– брак, що виникає від вихідного матеріалу (риски, шлакові включення, флокени тощо).
– брак, що виникає під час різання штанг на заготівки (косий зріз, торцеві тріщини, невідповідність довжини).
– брак, що виникає під час нагрівання заготівок (перепал, перегрів).
– брак, що виникає при штампуванні на КГШП ( незаповнення фігури, затиски, тощо).
4.11.2. Методи контролю якості виковів.
Користуючись [3], с. 342-356, призначаю:
– хімічний аналіз в лабораторії партії вихідного матеріалу.
– візуальний огляд, для виявлення поверхневих дефектів; проводиться на всіх стадіях виготовлення викову; контроль форми і всіх геометричних розмірів.
– ультразвуковий метод виявлення внутрішніх дефектів після очищення від окалини.
4.11.3. Норма контролю готової продукції.
Згідно з [3], с. 362 призначаю приймальний контроль партій виковів по збільшеній виборці тому, що параметри, які контролюються, можливо оцінити числовими (розмірними) величинами.
Беремо із різних місць партії збільшену виборку в кількості 100 виковів, будуємо розподіл виміряних значень, роблячи помітки для кожного з них точкою навпроти розміченої шкали вимірювань. Якщо розподіл однорідний, проводимо розрахунок можливого браку в даній партії, використовуючи інтегральну функцію Ф(t) для кривої Гауса. Для цього за таблицею функції Ф(t) підраховуємо теоретичну площу під кривою Гауса на ділянках, що виходять за верхню і нижню межі допуску. Сума цих площ, виражена у відсотках, буде відповідати ймовірному відсотку браку з усієї партії.
q = qв + qн, (2.17)
Якщо в підсумку розрахунок q перевіреної партії не перевищує допустимої величини ([q] = 2%), партія приймається. В противному випадку партія бракується і підлягає розсортуванню чи виправленню браку, якщо це можливо.
5. Конструювання штампів
5.1. Штамп кгшп.
За визначеним тоннажем пресу (1000 тс) визначаю габарити ручаєвих вставок стандартного штампу КГШП.
Рис. 3.1. Універсальний блок по МН 4808-63
На рис. 3.1 зображено типовий трьохручаєвий блок для пресу зусиллям 1000 тс. В нижній плиті 1, також як і в верхній 2, вмонтовані підкладні плити 6, закріпленні гвинтами 13. Зверненні до вставок бокові поверхні планок 4 мають нахил 7° до вертикалі. Прихвати 12 впираються однією гранню в нахилену грань вставки, а іншою - в термічно оброблену підкладку 5, запобігаючи вироботці виступів плит. Як підкладки, так і виступ мають нахил 15° від вертикалі. Вставки закріплені болтами 11 та планками 4 з нахиленою на 10° гранню. При затяжці болтів 14 набір вставок притискається цими клиновими планками до протилежних стінок гнізд плит.
Опорні пластини 3 між цими стінками та вставками передбачені для компенсування похибок виготовлення плит та для регулювання вставок при відхиленні їх розмірів по ширині.
Чистовий ручай розташований в призматичній вставці. Вставку з чистовим ручаєм розміщуємо по осі поковзня, праворуч розташовуємо фіксуючі вставку, ліворуч – вставку для осадки.
Креслення усіх деталей штампу виконую в масштабі 1:1– див. креслення КП.ТГШКШ.МД0308.03.05.001. – КП.ТГШКШ.МД0308.03.05.004.