- •1. Вступ
- •2. Мета курсового проектування
- •3. Обсяг курсового проекту
- •4. Розроблення технологічного процесу
- •4.1. Співставлення можливих варіантів виготовлення викову.
- •4.2.7. Вихідний індекс.
- •4.2.8. Таблиця основних розмірів, на які будуть призначатися припуски та допуски.
- •4.4.1. Маса викову.
- •4.4.2. Об'єм облою.
- •4.4.3. Об'єм вигару.
- •4.3. Призначення способу нагрівання заготівок перед штампуванням.
- •4.4. Визначення маси викову і заготівки.
- •4.4.4. Об'єм заготівки.
- •4.5. Призначення технологічних переходів.
- •2.6. Призначення термічного режиму та вибір нагрівального устаткування.
- •4.6.1. Допустимий інтервал температур.
- •4.6.2. Розрахункове значення технологічного інтервалу температур штампування.
- •4.6.3. Нагрівальне устаткування.
- •4.6.4. Спосіб охолодження.
- •4.7. Боротьба з окалиноутворенням і видалення окалини перед штампуванням.
- •4.8. Штампувальне устаткування.
- •4.9.4. Обрізний прес.
- •4.10. Видалення окалини після штампування.
- •4.11. Контроль якості виковів.
- •4.11.1. Види браку.
- •4.11.2. Методи контролю якості виковів.
- •4.11.3. Норма контролю готової продукції.
- •5. Конструювання штампів
- •5.1. Штамп кгшп.
- •Матеріали та норми твердості деталей штампів кгшп:
- •5.2 Штамп для обрізування облою.
- •7. Охорона праці
- •Література
4. Розроблення технологічного процесу
4.1. Співставлення можливих варіантів виготовлення викову.
Шестерня являє собою тіло обертання з розмірами відповідно до креслення КП.ТГШКШ.МД03.08.01. , матеріал - Сталь 25ХГТ, вага 5,115 кг.
Призначення Шестерні – передача крутного моменту в зубчастій передачі.
Масштаб виробництва – масове.
Виков відноситься до другої технологічної групи: викови, які штампуются в торець.
Виков на цю деталь можна отримати штампуванням на молотах, на КГШП, на гвинтовому пресі.
Штампування на молотах має багато недоліків: складні комунікації; ударний характер роботи (потреба в великих шаботах, масивні штампи, які дорогі і які складно виготовляти й налагоджувати); відсутність виштовхувачів; практична неможливість автоматизації, механізації, роботизації; через ударний характер роботи стрясіння будівель, фундаменту; важкі умови праці.
Приймаю штампування на КГШП по відкритій схемі тому, що при цьому вище продуктивність ,простіше виготовлення і монтування оснастки ,є можливісиь механізація та а автоматзації,менші штампувальні ухили, оскільки є виштовхувачі. На відміну від штампування на гвинтових пресах, є можливість змістити ручаї від центра і виділити додаткове місце для процесу осадки заготівки.
Відкрита схема штампування прийнята через те, що наявність тонкого полотна ускаднює якісне заповнення ручая при закритому (безоблойному штампувані)
При цьому штампуется точний виков з відносно неточної заготівки за рахунок витискування зайвого металу в облой.
4.2. Розроблення креслення викову.
4.2.1. Призначення й обґрунтування лінії роз'єму штампа.
Лінія роз’єму штампу розташована у площині найбільшого розміру – діаметр вершини зубів Ø166 на висоті 24,5мм від верхнього торця викову. Мінімальна товщина перемички s=0.1d=0.1x40=40мм ,розташована на відстані 20,5мм від верхнього торця викову. (див. КП.ТГШКШ.МД03.08.03.).
4.2.2. Призначення напусків.
Напуск - додатковий метал, завдяки якому спрощуємо конфігурацію викову. Призначаємо напуски на слідуючи поверхні:
шпонковий паз,западини зубчастого вінця,проточка між виступами
4.2.3. Призначення та обґрунтування класу точності викову.
Для штампування на КГШП по відкритій схемі згідно з [1], с. 28, табл. 1 9, призначаємо четвертий клас точності викову - Т4.
4.2.4. Група сталі.
Матеріал деталі – Сталь 25ХГТ відноситься до групи М2, згідно з [1], с. 8, табл. 1.
4.2.5. Розрахункова маса викову.
Для визначення припусків і допусків призначаю розрахункову масу викову, яка орієнтовно враховує напуски і припуски:
,
[1]с.8 (2.1)
де
= 5,115кг - маса деталі за кресленням
шестерні;
Кр - розрахунковий коефіцієнт, Кр = 1,5 ... 1,8 ([5], с. 31, табл. 20), Приймаю Кр= 1.5 , тоді
=
5,115
1,6
= 8,24 кг.
4.2.6. Складність викову деталі.
Знаючи розрахункову масу викову визначаю його об'єм:
(2.2)
де g - питома вага сталі, g = 7,8 г/см3.
=
8240/ 7,8 = 1056,4см3.
Описана фігура деталі - циліндр Ø16,6см, довжиною L = 4 см. Об'єм цього циліндру:
=
π R2
L, (2,3)
де R = 8.3 см - радіус циліндра.
= π R2 L = 3,14 8,3 2 4 = 865,3см3.
Співвідношення об'єму деталі до об'єму викову:
(2.4)
С = 865 / 1056 = 0,82- що відповідає ступеню складності С1 ([1], с. 30).
