- •Билет №1
- •1.Производственный процесс и его структура.
- •2. Затрат на ремонт оборудования.
- •Билет № 2
- •1.Производ-й процесс и его структура.
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
- •Билет № 3
- •1.Производственный цикл
- •Билет №4
- •1.Типы производств.
- •2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •Билет №5
- •1.Принципы эффективного функционирования организации.
- •2. Затраты на ремонт оборудования.
- •2. Организация энергохозяйства на предприятии
- •Билет № 6
- •1.Производственный цикл
- •2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
- •Билет №7
- •1.Технологический цикл производства целлюлозы.
- •2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
- •Билет № 8
- •Технологический цикл производства бумаги:
- •2.Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.
- •Билет № 9
- •1.Технологический цикл производства картона.
- •Баланс загрузки оборудования
- •Билет № 10
- •Взаимосвязь производственно и технологической структуры
- •2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
- •Билет № 11
- •Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
- •2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- •Билет № 12
- •1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Производственная мощность цбп.
- •Билет №13
- •Виды эффектов от внедрения новшеств в производство
- •Мероприятия по организации поточного производства.
- •Билет № 14
- •1.Типы производства
- •2.Показатель экстенсивной нагрузки оборудования
- •Билет № 15
- •Формы организации производства ( концентрация ,специализация, кооперирование и комбинирование).
- •Бизнес план. Функции. Содержание.
- •Билет № 16
- •1.Методы организации производства (поточный, партионный и единичный).
- •Синхронизация потока и порядок ее проведения
- •Билет № 17
- •1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
- •Затраты на ремонт оборудования
- •Билет № 18
- •1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
- •2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
- •Билет № 19
- •1. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.
- •2. Номинальный фонд рабочего времени ведущего оборудования цбп.
- •Билет № 20
- •1.Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •2. Баланс рабочего времени ведущего оборудования
- •Билет № 21
- •1. Показатели организационного уровня производства
- •2. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание.
- •Билет № 22
- •1. Показатели технического уровня производства.
- •2. Техническая подготовка производства. Объем технической подготовки производства.
- •Билет № 23
- •1. Организационно- технологическая подготовка производства.
- •2. Методы организации работ по планированию ( сетевые графики, оперограммы, ленточные графики).
- •Билет № 24
- •1.Классификация технологий цбп.
- •2.Материальная подготовка производства.
- •Билет № 25
- •1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
- •Билет № 26
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
- •2. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования.
- •Билет № 27
- •1.Сущность закона эффективности масштаба производства.
- •2. Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм.
- •Билет № 28
- •1.Поток и поточное производство. Примеры применения поточных производств на предприятиях (целлюлозно-бумажных).
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
Билет № 24
1.Классификация технологий цбп.
Основными технологиями приготовления товарной продукции ЦБП являются:
1) сульфитная варка – осуществляется сернистой кислотой и её солями в щелочной среде.
2) сульфатная варка – осуществляется в кислой среде.
2.Материальная подготовка производства.
Материальная подготовка производства — обеспечение своевременного строительства и ввода в действие новых объектов, выбор наиболее экономичных видов материалов, расчет и технико-экономическое обоснование нормативов расхода материально-технических средств и трудоемкости процессов.
Материальная подготовка производства включает: составление технически обоснованных заявок на необходимые материалы, полуфабрикаты (упаковки, отливки) и готовые изделия ( подшипники качения, канаты, тормоза, электродвигатели); получение и доставку на завод заявленных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с графиком поставки. Полуфабрикаты, а иногда и отдельные готовые детали, сборочные единицы и комплексы, получают на основании плана кооперирования заводов.
Билет № 25
1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
Данные мероприятия выполняются в соответствии с технологическим регламентом для ликвидации отклонений от уровня показателей в регламенте. Отклонения могут быть выявлены вследствие ревизии.
2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых по плану для обеспечения бесперебойной работы всего оборудования. Соблюдение этой системы повышает работоспособность оборудования, удлиняет срок его службы, улучшает экономические показатели предприятия.
В системе ППР различают понятия:
ремонтный цикл – это время между двумя следующими один за другим капитальными ремонтами или время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта (для варочных котлов и большинства БДМ-5 лет);
межремонтный период – это календарное время между двумя следующими один за другим ремонтами (для БДМ 360 часов, т.е.текущий ремонт через каждые 360 часов работы, а капитальный – через 5 лет).
Билет № 26
Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
Основными факторами сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции являются следующие:
1. Соблюдение научных подходов и принципов рациональной организации процессов.
2. Тщательный входной контроль проектно-конструкторской документации на новую продукцию на предмет ее соответствия требованиям рынка (конкурентоспособности), обеспечения простоты ее конструкции (структуры), технологичности.
3 Увеличение в конструкции удельного веса унифицированных и стандартизованных составных частей и конструктивных элементов (стандартных мелких деталей, диаметров, видов резьбы, размеров, форм поверхности, покрытий, видов термообработки и т.д.).
4. Автоматизация проектирования, применение САПР, автоматизированных систем управления технической подготовкой производства и других систем, основанных на новых информационных и телекоммуникационных технологиях.
5. Параллельно-последовательное ведение работ путем интеграции конструкторской, технологической и других видов подготовки производства, частичных процессов внутри этих видов.
6. Обеспечение гибкости производства путем применения бригадной формы организации производства (взамен автоматических линии), внедрения гибких (блочных) производстваственных систем (ГПС).
7. Применение непрерывных процессов на основе микроэлектроники, биотехнологий, генной инженерии с использованием экстремальных условий в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства.
8. Внедрение CALS-технологий, интегрирование
9. Выполнение расчетов производстваственной мощности, потребности в различных видах ресурсов, кадрах, информации, производстваственных площадях, разработка оперативно-календарных планов и т.д., отвечающих требованиям пропорциональности, непрерывности, прямоточности, параллельности, ритмичности и других принципов организации.
10. Разработка и функционирование системы учета, контроля, оперативного управления, стимулирования и ответственности за качество и сроки выполнения работ и другие факторы.