- •Билет №1
- •1.Производственный процесс и его структура.
- •2. Затрат на ремонт оборудования.
- •Билет № 2
- •1.Производ-й процесс и его структура.
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
- •Билет № 3
- •1.Производственный цикл
- •Билет №4
- •1.Типы производств.
- •2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •Билет №5
- •1.Принципы эффективного функционирования организации.
- •2. Затраты на ремонт оборудования.
- •2. Организация энергохозяйства на предприятии
- •Билет № 6
- •1.Производственный цикл
- •2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
- •Билет №7
- •1.Технологический цикл производства целлюлозы.
- •2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
- •Билет № 8
- •Технологический цикл производства бумаги:
- •2.Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.
- •Билет № 9
- •1.Технологический цикл производства картона.
- •Баланс загрузки оборудования
- •Билет № 10
- •Взаимосвязь производственно и технологической структуры
- •2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
- •Билет № 11
- •Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
- •2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- •Билет № 12
- •1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Производственная мощность цбп.
- •Билет №13
- •Виды эффектов от внедрения новшеств в производство
- •Мероприятия по организации поточного производства.
- •Билет № 14
- •1.Типы производства
- •2.Показатель экстенсивной нагрузки оборудования
- •Билет № 15
- •Формы организации производства ( концентрация ,специализация, кооперирование и комбинирование).
- •Бизнес план. Функции. Содержание.
- •Билет № 16
- •1.Методы организации производства (поточный, партионный и единичный).
- •Синхронизация потока и порядок ее проведения
- •Билет № 17
- •1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
- •Затраты на ремонт оборудования
- •Билет № 18
- •1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
- •2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
- •Билет № 19
- •1. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.
- •2. Номинальный фонд рабочего времени ведущего оборудования цбп.
- •Билет № 20
- •1.Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •2. Баланс рабочего времени ведущего оборудования
- •Билет № 21
- •1. Показатели организационного уровня производства
- •2. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание.
- •Билет № 22
- •1. Показатели технического уровня производства.
- •2. Техническая подготовка производства. Объем технической подготовки производства.
- •Билет № 23
- •1. Организационно- технологическая подготовка производства.
- •2. Методы организации работ по планированию ( сетевые графики, оперограммы, ленточные графики).
- •Билет № 24
- •1.Классификация технологий цбп.
- •2.Материальная подготовка производства.
- •Билет № 25
- •1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
- •Билет № 26
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
- •2. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования.
- •Билет № 27
- •1.Сущность закона эффективности масштаба производства.
- •2. Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм.
- •Билет № 28
- •1.Поток и поточное производство. Примеры применения поточных производств на предприятиях (целлюлозно-бумажных).
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
Билет № 17
1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
При выборе метода организации производства важно отметить такие факторы как ассортимент продукции , т.е. состав однородной продукции по видам, сортам и маркам; годовую программу предприятия, т.е. какие цели преследует предприятие в будущем; периодичность выпуска продукции – как часто и в каком объёме предприятие выпускает продукцию на рынок; трудоёмкость производственного процесса- каковы затраты труда на единицу выпускаемой продукции; технология выпуска продукции.
Затраты на ремонт оборудования
Затраты заносятся в дефектную ведомость, производится их оценка по уровню сложности , выводятся нормы затрат на каждую ремонтную единицу, итоги заносятся в смету затрат.
Билет № 18
1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
Комплексная подготовка производства новой продукции- комплекс работ, выполняемых в пространстве и времени под конструкторским сопровождением инновационного проекта до установки производства. Целью КПП является выдача цехам установки производства, утверждение технологий в соответствии с нормативами по кол-ву и кач-ву, а также затратам.
Задачи: комплексный входной контроль качества проектно-конструкторской документации, изучение задач и особенностей НИР (научно-исследовательской работы) и ОКР (опытно-конструкторской работы), анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства после освоения новой технологии, разработка технической документации, изготовление нестандартного оборудования и технологической оснастки, разработка организационного проекта, экономическая подготовка к производству, предварительная проработка функции маркетинга и логистики.
2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
Накопительная система. Накопительная система характеризуется тем, что для нормальной работы цехов в их составе предусматривается комплекс складов. Сюда относят склады металла и заготовок, межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Взаимосвязь склада с участком осуществляется посредством транспортных средств.
Транспортно-накопительная система. Транспортно-накопительная форма организации потоков предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы (ТСС), которая объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством информационного и материального потоков. При этом процессы механообработки (сборки), контроля, подготовки производства, складирования и резервирования материалов объединяются с помощью транспортно-складской системы в единый процесс производства.
Система «нулевого запаса». Форма организации материальных потоков «нулевого запаса» предполагает поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии. Она основана на сочетании системы «промежуточный склад — резервный накопитель» и метода регулирования запасов «канбан». Резервные накопители используются для выполнения функций децентрализованного управления изготовлением изделий, таких, как снижение влияния неисправностей, синхронизация работы производстваственных участков или отдельных рабочих мест, перестановка в последовательности изготовления или сборки.