- •Билет №1
- •1.Производственный процесс и его структура.
- •2. Затрат на ремонт оборудования.
- •Билет № 2
- •1.Производ-й процесс и его структура.
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
- •Билет № 3
- •1.Производственный цикл
- •Билет №4
- •1.Типы производств.
- •2. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •Билет №5
- •1.Принципы эффективного функционирования организации.
- •2. Затраты на ремонт оборудования.
- •2. Организация энергохозяйства на предприятии
- •Билет № 6
- •1.Производственный цикл
- •2. Показатели такта и ритма и методы их расчета. Зависимость между тактом и ритмом.
- •Билет №7
- •1.Технологический цикл производства целлюлозы.
- •2. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта.
- •Билет № 8
- •Технологический цикл производства бумаги:
- •2.Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.
- •Билет № 9
- •1.Технологический цикл производства картона.
- •Баланс загрузки оборудования
- •Билет № 10
- •Взаимосвязь производственно и технологической структуры
- •2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
- •Билет № 11
- •Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
- •2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- •Билет № 12
- •1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Производственная мощность цбп.
- •Билет №13
- •Виды эффектов от внедрения новшеств в производство
- •Мероприятия по организации поточного производства.
- •Билет № 14
- •1.Типы производства
- •2.Показатель экстенсивной нагрузки оборудования
- •Билет № 15
- •Формы организации производства ( концентрация ,специализация, кооперирование и комбинирование).
- •Бизнес план. Функции. Содержание.
- •Билет № 16
- •1.Методы организации производства (поточный, партионный и единичный).
- •Синхронизация потока и порядок ее проведения
- •Билет № 17
- •1.Факторы, влияющие на выбор метода организации производства (ассортимент, годовая программа, периодичность выпуска, трудоемкость, технология )
- •Затраты на ремонт оборудования
- •Билет № 18
- •1. Организация комплексной подготовки производства. Цели и задачи.
- •2. Формы организации материальных потоков в производстве ( накопительная. Транспортно-накопительная и система нулевого запаса)
- •Билет № 19
- •1. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.
- •2. Номинальный фонд рабочего времени ведущего оборудования цбп.
- •Билет № 20
- •1.Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •2. Баланс рабочего времени ведущего оборудования
- •Билет № 21
- •1. Показатели организационного уровня производства
- •2. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание.
- •Билет № 22
- •1. Показатели технического уровня производства.
- •2. Техническая подготовка производства. Объем технической подготовки производства.
- •Билет № 23
- •1. Организационно- технологическая подготовка производства.
- •2. Методы организации работ по планированию ( сетевые графики, оперограммы, ленточные графики).
- •Билет № 24
- •1.Классификация технологий цбп.
- •2.Материальная подготовка производства.
- •Билет № 25
- •1.Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины.
- •2. Задачи планово-предупредительного ремонта.
- •Билет № 26
- •Факторы сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.
- •2. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования.
- •Билет № 27
- •1.Сущность закона эффективности масштаба производства.
- •2. Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм.
- •Билет № 28
- •1.Поток и поточное производство. Примеры применения поточных производств на предприятиях (целлюлозно-бумажных).
- •2. Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия.
2. Основные показатели работы энергохозяйства цбп
Техникоэкономические показатели:
1.по экономичности производства: Удельный расход топлива на производство, электроенергии и тепла; Коэффициент полезного действия, генерирования электричества т тепловой энергии; Удельный расход электроэнергии на 1000 м3 сжатого воздуха; Себестоимость единицы вида энергии
2. по эффективности использования энергии: Удельный расход энергии по видам работ; Структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; Показатели энерговооружённости труда
Показатели для определения объёма выработки различных видов энергии:
1.чистое время работы агрегатов в год
2.давление пара, температура пара и возвращение в производств конденсата
3.часовая производительность пара в тоннах,
4.теплосодержание пара, теплопроизводительность в гигоДж, КПД котлов, удельный расход топлива, расход пара на собственные нужды котельной.
Билет № 11
Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?
Введение инноваций необходимо для увеличения производительности производства, для увеличения качества выпускаемой продукции, увеличение её конкурентноспособности на рынке. Инновации помогаю экономить на использовании энергоресурсов, а т.ж. возможно уменьшить затраты отходов производства, уменьшить простои производства, вследствие уменьшения ремонтных работ. Автоматизация производства, а следовательно уменьшаются затраты на выплату заработной платы работникам.
2. Организационно-экономическая подготовка производства включает в себя:
- разработку
-согласованность
- утверждение производственной программы
- организация учёта
- мотивацию к выполнению плана в установленные сроки
- регулирование процесса реализации стратегических планов внешней и внутренней среды фирмы
- бизнес-план
Билет № 12
1.Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";
упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.