- •Розділ 1. Типізація в промисловості.
- •Тема 1. Основні поняття й визначення.
- •1.1. Технологія як наука.
- •1.2. Основні визначення.
- •1.3. Поняття про технологічні процеси. Принципи їхньої класифікації.
- •1.4. Зв'язок технології з економікою. Якість продукції.
- •2.2. Мінеральна сировина.
- •1.5. Матеріальні й енергетичні баланси.
- •Тема 2. Енергетика. Технологія видобувної промисловості. Сировина
- •2.1. Види сировини.
- •2.3. Пальна сировина, паливо.
- •2.4. Рослинна і тваринна сировина.
- •2.5. Вода в промисловості.
- •2.6. Роль енергетики в промисловості.
- •Тема 3. Науково-технічна революція і науково-технічний прогрес у промисловості.
- •3.1. Сутність, значення й основні напрямки науково-технічного прогресу.
- •3.2. Науково-технічна революція і технологія.
- •3.3. Науково-технічний прогрес в області промислових матеріалів.
- •3.4 Науково-технічна революція в області механізації й автоматизації виробництва.
- •3.5. Екологічні проблеми науково-технічного прогресу.
- •Розділ 2. Металургія.
- •Тема 1. Виробництво чорних металів.
- •1.1. Загальні зведення про метали.
- •1.3. Виробництво чорних металів.
- •1.3.1. Чавун.
- •1.3.2. Технологія виплавки чавуна.
- •1.3.3. Сталь.
- •1.3.4. Класифікація сталей.
- •Тема 2. Прокатне виробництво.
- •2.1. Пластична деформація металів.
- •Р ис. 3. Схема головних нормальних напруг
- •2.2. Основні закони пластичної деформації.
- •2.3. Очаг деформації і його параметри.
- •Довжину очага деформації можна представити у виді довжини хорди дуги захоплення ав
- •2.4. Коефіцієнти, що характеризують пластичну деформацію.
- •2.5. Поняття про зміщений об’єм.
- •2.6. Швидкість деформації.
- •2.7. Технологія прокатки.
- •2.8. Класифікація прокатних станів по числу й розташуванню валків.
- •Розділ 3. Заготівельне виробництво в промисловості Тема 1. Роль і місце машинобудування в промисловості
- •1.1. Загальні відомості.
- •Рівень розвитку машинобудування звичайно, характеризує державу (індустріальна, індустріально-аграрна, аграрна), підкреслюючи в такий спосіб виняткову роль машинобудування в економіці.
- •1.2. Структура машинобудівного підприємства.
- •Тема 2. Ливарне виробництво.
- •Тема 3. Ковальсько-штампувальне виробництво.
- •Тема 4. Термічна обробка.
- •Тема 5. Технологія зварювального виробництва.
- •5.1. Фізична сутність зварювання.
- •5.2. Класифікація способів зварювання.
- •5.3. Різання металів. Газокисневе різання, дугове різання.
- •Розділ 4. Технологія обробки заготовок різанням.
- •Тема 1. Класифікація рухів у металорізальних верстатах. Схеми обробки різанням.
- •До них відносять головний рух і рух подачі.
- •Умовна класифікація технологічних методів обробки деталей машин.
- •Технологічні методи обробки заготовок
- •Тема 2. Режим різання і геометрія шару, що зрізається.
- •Прохідного різця плані
- •Тема 3. Точність, якість і продуктивність обробки.
- •Тема 4. Інструментальні матеріали.
- •Тема 5. Металорізальні верстати.
- •Тема 6. Автоматизація виробництва в цехах з металорізальним устаткуванням.
- •Тема 1. Радіотехнічні засоби: особливості конструювання та технології виготовлення Основні поняття, визначення
- •Класифікаційна характеристика реа
- •Класифікація реа
- •Елементна та конструктивна база
- •Література
1.3. Поняття про технологічні процеси. Принципи їхньої класифікації.
В основі будь-якого виробництва лежить технологічний процес. Для його здійснення розробляється необхідне устаткування, упроваджується необхідна організація виробництва.
Під технологічним процесом розуміють сукупність послідовних дій (операцій) по видобутку і переробці сировини в напівфабрикати і готову продукцію.
Кожен технологічний процес, як правило, розчленовується на визначені цикли або стадії.
На кожнім етапі або стадії розробляються технологічні процеси по усіх видах робіт, як основних, так і обслуговуючих (допоміжних). Технологічний процес, у свою чергу, складається з окремих закінчених етапів (операцій), які протікають у відповідних апаратах, машинах або визначених умовах.
Класифікація основних технологічних процесів виробництва може бути зроблена на основі різних ознак: по організації технологічних процесів, по виду використовуваної сировини і матеріалів, способах його переробки й ін.
По способу організації технологічні процеси поділяються на періодичні, безперервні і комбіновані.
Прикладами періодичних процесів є: виготовлення сталі, лиття у форму, випічка хліба і т.д. Загальною ознакою цих процесів є завантаження матеріалів, одержання продукції і його вивантаження, тобто підготовка до наступного циклу. Недоліки періодичних процесів: під час завантаження матеріалом і вивантаження готової продукції устаткування простоює; мінливість технологічного режиму ускладнює обслуговування, утрудняє автоматизацію і приводить до подовження виробничого циклу, тобто часу від завантаження матеріалів до вивантаження готової продукції.
Безперервні процеси здійснюються в апаратах, де надходження сировини і вивантаження продукції здійснюється безупинно (перегонка нафти, доменні процес, виробництво цементу). Комбіновані процеси являють собою суміщення безперервних і періодичних процесів. Наприклад, застосування потокової лінії виготовлення деталей припускає окремо циклічно повторювані операції усередині самої лінії при одночасному безперервному випуску готової продукції. У такому ж режимі працюють багатокліттєві прокатні верстати, роторні комплекси і т.п.
По кратності обробки сировини технологічні процеси бувають замкнуті і розімкнуті. Прикладом замкнутої (кругової) схеми технологічного процесу служить опалювальна система або система охолодження. Прикладом розімкнутої схеми технологічного процесу служить конвертерний спосіб одержання стали.
1.4. Зв'язок технології з економікою. Якість продукції.
Цей зв'язок нерозривний, оскільки рівень технології впливає на його технологічні показники й у першу чергу, на собівартість продукції, і її конкурентноздатність. Останній показник зв'язаний також із якістю виробів, тобто сукупністю властивостей, що обумовлюють придатність продукції задовольняти визначені потреби суспільства.
Собівартість і якість промислової продукції – найважливіші техніко-економічні показники роботи підприємства.
Сукупність матеріальних і трудових витрат у грошовому вираженні, необхідних для виготовлення і реалізації продукції, називається повною собівартістю.
Витрати, пов'язані з виробництвом продукції й обумовленою технологією, називаються заводською собівартістю. Ці витрати поділяються на чотири групи: матеріальні й енергетичні витрати – витрати на сировину, матеріали, напівфабрикати і комплектуючі, паливо й електроенергію; витрати на заробітну плату працівників; витрати, пов'язані з амортизацією, тобто відрахування на відшкодування зносу основних фондів (будинку, спорудження, устаткування); інші витрати (ремонт будинків і споруджень, заходи щодо техніки безпеки, навчання робітників, оренда приміщень і устаткування й ін.). Ці витрати називаються накладними витратами, оскільки вони складають визначений відсоток від основної заробітної плати.
Крім заводської собівартості є цехова собівартість, що включає всі чотири групи витрат. Розрахунок собівартості необхідний для оцінки витрат за технологією, пошуку зниження витрат і зменшення витрат виробництва.
Якість продукції має надзвичайно велике значення, оскільки є головним критерієм конкурентноздатності. Підвищення якості справедливо прирівнюється до додаткового об’єму продукції.
Якість продукції у міру розвитку науково-технічного прогресу в більшому ступені залежить від рівня технології і визначається чергою об'єктивних і суб'єктивних факторів, таких як механізація й автоматизація технологічних процесів, їхня безперервність, якість вихідних матеріалів, енергооснащеність праці, загальна культура виробництва. Необхідно також враховувати економічні критерії і важелі керування якістю. Якість продукції – це комплексна категорія, що обумовлює необхідність наявності груп різних показників, які повинні якісно оцінити ступінь відповідності продукції її експлуатаційному призначенню.
В даний час встановлено вісім основних груп показників якості:
Показники призначення - характеризують корисний ефект від використання продукції по призначенню й обумовлюють область її застосування (технологічна досконалість, конструктивні показники і т.д.).
Показники надійності – це безвідмовність, зберігаємість, ремонтнопригодність, довговічність й ін.
Показники технологічності. Характеризують ефективність конструктивно-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті устаткування (коефіцієнт збирання, коефіцієнт використання раціональних матеріалів, питомі показники трудомісткості).
Показники стандартизації й уніфікації характеризують ступінь використання в продукції стандартизованих виробів і рівень уніфікації складових частин продукції.
Ергономічні показники характеризують комплекс гігієнічних, антропологічних, фізіологічних, психологічних властивостей людини, що виявляються в продуктивних і побутових умовах.
Естетичні показники характеризують такі властивості продукції, як виразність, оригінальність, відповідність середовищу і стилеві і т.д.
Патентно-правові показники характеризують ступінь патентоспроможності виробу в Україні і за рубежем, а також його патентну чистоту.
Економічні показники. Відбивають витрати на розробку, виготовлення й експлуатацію виробів, економічну ефективність експлуатації.
Перераховані показники якості продукції є основою для оцінки рівня виробництва.
Економічні показники відіграють особливу роль, із їхньою допомогою оцінюють більшість інших показників, кількість яких по мірі розвитку виробництва стрімко збільшуються, і в даний час перевищує 400.
