2.7. Контрольные карты
Контрольная карта – это инструмент позволяющий отслеживать протекание процесса и воздействовать на него с помощью соответствующей обратной связи, предупреждая отклонения от предъявленных к процессу требований.
Контрольная карта была предложена Шухартом в 1924 г. (р/м №11 – Контрольные карты).
Теория вариабельности:
Разработана Деймингом на основе идей Шухарта. Здесь выделяются общие и специальные причины вариаций параметров. Общими причинами вариаций называют причины, являющиеся неотъемлемой частью данного процесса, и внутренне ему присущие. Это результат совместного действия большого числа случайных факторов, причем влияние каждого сложно или невозможно идентифицировать, общие причины вариаций требуют вмешательства в систему со стороны высшего менеджмента.
Общими причинами вариаций объясняются около 85% (соотношения Джурана) всех проблем. Специальные (особые) причины, которые возникают из-за внешних по отношению к процессу воздействий на него и не являются его неотъемлемой частью, определив конкретную причину можно воздействовать локально на процесс. Локальное воздействие осуществляется непосредственно исполнителями, локального воздействия требуют около 15% проблем.
Пример с тремя красными бусинами.
Контрольные карты подразделяются на карты, предназначенные для анализа качественных данных, дискретные значения случайной величины (годен - негоден, соответствует – не соответствует), а также количественных данных, представляющих собой непрерывные величины – значения некоторых физических параметров, характеризующих процесс. Отличия контрольных карт для количественных данных состоит в области применения этих карт по типам производства и объему выборок, а также по формулам, которые используются для расчета верхней и нижней границ вариабельности.
Если контрольные карты времени Шухарта позволяли управлять процессом при выходе параметров за контрольные границы, то в настоящее время разработаны более тонкие критерии определения специальных причин вариации.
Наличие серии точек (оказавшихся по одну сторону от средней линии – повод вмешаться в процесс, если серия точек равна 7).
Наличие тренда
Приближение к контрольным пределам, если 2 из 3 точек оказываются за границей в 2 сигмы.
Приближение к центральной линии в диапазоне ±1,5 сигм.
Наличие периодичности.
Размах Х2-Х1. (см. р/м стр. 10 – Алгоритм)
Алгоритм управления процессом с
использованием контрольных карт в
частности
и R.
PCI обратная величина показателя точности Kт, называемая коэффициент годности Цп.
(см. Гистограммы).
3. Общий раздел по качеству (термины, определения, показатели и т.Д.)
3.1. Свойства продукции, параметры качества, признаки качества, показатели качества.
Структура свойств и показателей качества продукции, свойства продукции определяются:
Признаками
Параметрами
Условными характеристиками
Параметры качества – количественные характеристики, измеряемые в физических единицах (прочность, вес, объем и т.д.).
Признаки качества – качественные характеристики (цвет, силуэт, запах, шум, удобство использования).
Условные характеристики – выражаются в балах, долях единиц, процентах.
(см. р/м №3)
Показатели качества – это количественные характеристики свойств, составляющие качество продукции и рассматриваемые применительно к определенным условиям создания, эксплуатации и потребления.