Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
OS_PMK-1_5_sem.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
175 Кб
Скачать
☆

49. Показання та протипоказання для пластмасових коронок.Провізорні коронки.

В залежності від матеріалу коронки розподіляються на хімічно-, термічно-, та фотополімеризовані. Окрему групу складають тимчасові стандартні коронки, які перебазовують самотвердіючою пластмасою. Показання:1. Провізорна конструкція на період виготовлення порцелянових, суцільнолитих та металокерамічних коронок як з опорою на зуби, так і на імплантати. 2. В якості тимчасової шинуючої конструкції при захворюваннях пародонту та проведенні хірургічних маніпуляцій на тканинах пародонту. 3. Для встановлення фізіологічних артикуляційних співвідношень щелеп при тотальному протезуванні. В минулому, до розвитку суцільнолитих технологій, пластмасові коронки використовували як постійні і показання до їх виготовлення були такі: 4. Дефекти коронкової частини фронтальної ділянки верхньої та нижньої щелеп каріозного та некаріозного походження. 5. Аномалїї форми, розміру, положення фронтальних зубів.6. Дефекти зубного ряду (в якості опори в мостоподібних протезах при малих включених дефектах у фронтальній ділянці. Протипоказання:Алергічні реакції на матеріали з яких виготовляють провізорні коронки.

При використанні акрилових коронок як постійних конструкцій):1.Глибоке різцеве перекриття. 2.Алергія на пластмасу.3.Низька та широка клінічна коронка зуба. 4.Патологічна стертість зубів. 5.Бруксизм.Недоліки пластмасових коронок: пластмаси, що використовуються для виготовлення коронок, мають ряд недоліків: низький коефіцієнт стійкості на стирання, пористість, нестійкий колір, високий коефіцієнт термічного розширення, сприяють накопиченню мікрофлори в порожнині рота, містять залишковий мономер, що подразнює слизову оболонку ясен. Можуть викликати алергічні реакції. Клінічні етапи виготовлення пластмасових коронок: препарування зуба під коронку; отримання відбитків; визначення кольору пластмаси; припасування пластмасової коронки в порожнині рота;вибір цементу для фіксації;фіксація коронки на цемент.Препарування твердих тканин зубів під пластмасові коронки визначається особливостями конструкції коронки й фізичних властивостей пластмаси .Відомо два способи препарування зубів під пластмасову коронку:з уступом і без уступу. Вибір способу залежить від конкретної клінічної картини, зокрема від ступеня збереженості зуба. При збереженні пришийкової частини зуба , куксу препарують з уступом. Він робиться для того, щоб край пластмасової коронки не поринав у ясеневий жолобок, а зливався із зубом. Препарування починають з сепарації апроксимальних поверхонь. Тканини зуба знімають рівномірно з усіх боків до отримання циліндричної форми, потім надають зубу незначну конусність ( 3-5 градусів ). При більш вираженому конусі з'являється небезпека погіршення фіксації коронки. З жувальної поверхні або ріжучого краю знімають до 2-2,5 мм тканини зуба, обов'язково з огляду на топографію порожнини зуба. Відбиток, як правило, отримують за допомогою силіконової маси. Лабораторні етапи (непрямий спосіб виготовлення пластмасових коронок): відливання моделей;гіпсування їх в оклюдатор (артикулятор);моделювання коронки воском;гіпсування воскової репродукції коронки в кювету;витравлювання воску;пакування пластмаси;полімеризація пластмаси; припасування штучної коронки на моделі, шліфування, полірування. По робочому відбитку відливають робочу розбірну модель з супергіпсу і загіпсовують їх в артикулятор або оклюдатор. Після цього на робочій моделі технік з воску моделює майбутню пластмасову конструкцію, надаючи їй анатомічну форму відновлюваних зубів. На моделі зрізують ясеневий край до самої глибокої відзнятої ділянки в ясеневій борозні. Після підготовки пришийкової ділянки приступають до моделювання анатомічної форми зуба. Після цього вирізають восковий зуб на гіпсовому стовпчику і гіпсують в кювету. Проводять полімеризацію пластмаси.Після цього коронку шліфують,полірують.Віддають лікарю на припасовку.

50. Матеріалознавство. Акрилові пластмаси- класифікації, фізико- хімічні властивості. Технології застосування пластмас при виготовленні ортопедичних конструкцій.

Класифікація пластмас з а хімічним складом.

Високомолекулярні сполуки (пластмаси) под.:

1.основні (базисні) пластмаси:

А)базиси знімних протезів( акрилові, вініл акрилові, на основі модифікованого полістиролу, співполімери або суміші вказаних пластмас)

Б) базисні підкладки( акрилові, поліхлорвінілові , силіконові, на основі фтор каучуку)

В) незнімні протези( акрилові пластмаси, композитні пластмаси)

Г) штучні зуби( Естедент, еестедент-2, естедент – 3, оротип квадро, оротип-пе, анта рис).

2. допоміжні:

А) модельвальні; Б) формувальні.

Класифікація пластмас за способом твердіння ( полімеризація)

Пластмаси:

1). Гарячої полімеризації – Етакрил, Бакрил, Акрел, Акроніл, Гідрокрил, Синма –М, Синма – 74;

2). Самотвердіючі (холодної полімеризації) – Редонт, Протакрил, Ортосил –М, Акрилоксид, Спектразит, Хромазит;

3) Світлотвердіючі (світлом дожиною хвилі 350-600 нм) – Артглас, SR- спектразит, Евікрол С+В, Дурогал, Діалог.

Класифікація полімерів за способом пакування в кювету:

1) Пластмаси для компресійного пресування: Фторакс, Акрел, Бакрил, Етакрил.

2) Пластмаси для литтєвого пресування: Карбодент, Івокал.

Технічні властивості полімерів залежать від природи, будови і чистоти мономерів, від технології синтезу, молекулярної маси, форми ланцюга, ступені його гнучкості та сил з»єднання. Фізико-хімічні властивості залежать від стану полімера та від глибини зшивання.

  1. Текучість – здатність незворотньо деформуватися під дією власної маси без додаткових зусиль.

  2. Деструкція полімера – незворотній процес руйнування матеріалу, що виникаєу унаслідок розриву зв»язків у полімері з утворенням вихідних мономерів.

  3. Пружність.

  4. Пластичність.

  5. Еластичність – пружність для пластмас.

  6. Висока еластичність – властивість матеріалу дефоруватися під дією невеликих зовнішніх сил.

  7. Релаксація полімера – ослаблення напруження, створеного зовнішнім впливом, використовується під час формування полімерів.

  8. Повзучість полімера – процес малої безперервної пластичності.

  9. Пластифікація полімера.

  10. Набухання полімера – проникнення молекул мономера в полімер і збільшення в об»ємі.

  11. Полімеризаційна усадка – усадка пластмасового тіста.

Стадії набухання пластмаси: 1. Піскоподібна; 2. Ниткоподібна; 3. Тістоподібна; 4. Гумоподібна.

Режим полімеризації: сформовану пластмасу пакують у кювету, занурюють у холодну воду, чекають поки вода закипить, після закипання 45 хв проходить режим полімеризації, знімає з водяної бані і поступово охолоджуємо.