- •Вопрос 1 Способы автоматической сборки деталей
- •Вопрос 2 Компоновки ртк в виде сборочного центра
- •Вопрос 3
- •Пневматический промышленный робот мп-9с
- •Вопрос 4 Автоматы и линии последовательного действия
- •Вопрос 5
- •Датчики измерения усилия
- •Пример расчета силового кольца тензодатчика
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7 Показатели оценки погрешностей позиционирования и отработки траектории.
- •Вопрос 8,19,21,27
- •Вопрос 9 Линейная компоновка с шаговым конвейером
- •Вопрос 10 Линейная компоновка со спутниковым конвейером
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Критерии работоспособности
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17 Способы автоматической сборки деталей
- •Вопрос 18
- •Вопрос 20 Гибкие производственные системы
- •Вопрос 22
- •1. Загрузочно-ориентирующие устройства для собираемых деталей
- •1 Рисунок 1 – Ориентирование болта .1 Ориентирование болтов
- •Ориентирование планок
- •2 Контроль деталей и сборочных единиц
- •Вопрос 23 Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •Вопрос 24 Автоматы и линии параллельного действия
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 28 Показатели оценки погрешностей позиционирования и отработки траектории.
- •Вопрос 29 Общее устройство и типы
- •Бункер загрузочный
- •Вопрос 30
- •Автоматы и линии последовательного действия
- •Автоматы и линии параллельного действия
- •Автоматы и линии последовательно-параллельного действия
- •Вопрос 31 Общее устройство и типы
- •Бункер загрузочный
- •Вопрос 32 Особенности технологического процесса автоматизированного производства
- •Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •О сновы автоматизации производства. Производительность станков, автоматов, автоматических линий
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 41
- •Вопрос 42 электрические, гидравлические, пневматические
- •Вопрос 43
- •Вопрос 44 Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •Вопрос 45
- •Критерии работоспособности
- •Вопрос 46 Автоматы и линии последовательно-параллельного действия
- •Вопрос 47 Гибкие производственные системы
- •Вопрос 48
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Вопрос 49 Автоматы и линии параллельного действия
- •Вопрос 50 Автоматы и линии последовательного действия
Вопрос 20 Гибкие производственные системы
Гибкая производственная система - совокупность в разных сочетаниях технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. Она обладает свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры. По организационной структуре ГПС имеют следующие уровни: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок или гибкий производственный комплекс (ГАУ или ГПК) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).
Гибкая автоматизированная линия - гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Гибкий автоматизированный участок - гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Обе эти системы (ГАЛ и ГАУ) могут содержать отдельно функционирующие единицы технологического оборудования. Гибкий автоматизированный цех - гибкая автоматизированная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических линий, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры. Предусмотрены также гибкие производственные комплексы (ГПК), представляющие собой гибкую производственную систему, состоящую из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складской системой, автономно функционирующую в течение заданного интервала времени и имеющую возможность встраивания в систему более высокой ступени автоматизации. В соответствии с ГОСТ 26228-85 в ГПС имеются следующие составные части. Гибкий производственный модуль (ГПМ) - единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, и имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему. В общем случае средства автоматизации ГПМ представляют собой накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, устройства удаления отходов, устройства автоматизированного контроля, включая диагностирование, устройства переналадки и т.д. Частным случаем ГПМ является роботизированный технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. Средства обеспечения функционирования ГПС - совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой и автоматическое перемещение предметов производства и технологической оснастки. В ГПС входят также автоматизированная система управления производством (АСУП), автоматизированная транспортно складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), система автоматизированного контроля (САК), автоматизированная система удаления отходов (АСУО) и т.д. |
Гибкая производственная система — это комплекс технологических средств, состоящих из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической смены заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки с помощью различных транспортных средств, например самоходных роботизированных тележек. Этот комплекс связан с единым математическим обеспечением, способствующим работе оборудования в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
ГПС оснащены современными системами ЧПУ, управляющими перемещениями механизмов станка, инструментом, транспортом, си стемами загрузки — выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка, мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инструмента, контроль размеров обрабатываемых заготовок непосредственно на станке и т. д.